第五章
一、施工前准备及交底工作
网架安装方案
1、进场的产品及所有资料交监理验查，认可后，同意转入下道工序——网架安装。
2、
同总包单位、监
理、业主复测砼柱的轴线及标高，做好中间验收交底的工作。
3、
用卷扬机、塔吊
等把需要先安装的杆件，螺栓球吊运至验收合格的脚手平台，按区域分开，并均匀摊开，避免集中堆放导致安全事故。 二、安装方法
根据本工程的建筑特点，网架安装考虑高空积累滑移法。 1、施工说明
高空滑移法是分条的网架单元在事先设置的滑轨上滑移到设计位置的安装方法。按滑移方式分单条滑移法和逐条积累滑移法。单条滑移法是将条状单元一条一条地分别从一端滑移到另一端就位安装，各条之间分别在高空再行连接。逐条积累滑移法是先将条状单元滑移一段距离（能接上第二单元的宽度及上），连接好第二单元后，两条一起再滑移一段距离（宽度通上），再连接上第三条，三条又一起滑移一段距离，如此循环操作直至接上最后一条单元为止。由于网架下弦标高达16.4m，采用单条滑移法时网架侧向稳定性较差，高空连接较难，故采用逐条积累滑移法，又由于网架自重高达59吨，所以采用滚动模式。由于网架中部有防火墙，故在防火墙的两边搭设17m宽的满堂脚手架平台。由于脚手架平台只占用了81m中的17m，场地中的其他位置的土建工序可以同时施工。
2、施工步序
(1)、脚手架平台的搭设（参见附图三）
在12－14轴、B－M轴之间搭设一块33m（跨度）×17m（长度）的脚手架平台。脚手架承载力须大于3kN/m2，并满铺脚手板木板。
(2)、滑道的设置（参见附图一）
为了确保滑道的平整，减少滚动摩擦阻力，采用-300×10钢板沿纵向1轴至20轴81m范围内满铺梁面作为滑道。为防止网架滑移施工时在摩擦阻力作用
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下，滑道钢板在圈梁面发生移动，须以一定数量的M10膨胀螺栓将钢板固定在圈梁上。安装时一注意其平面位置的正确，使网架支座轴线设计位置与滑道中心线重合，二注意调整梁面的不平整度，控制其标高差不超过1cm。
(3)、导轨的设置（参见附图二）
为防止网架在滑移过程中发生过大的横向偏移，在两侧梁面钢板滑道上各布置一道导轨。导轨由两根[8普通热轧槽钢并排拼接而成，拼接后的导轨宽度16cm，高度为43mm。拼接方式采用间断点焊连接，焊缝长度2cm，间距1.5m。安装导轨时，槽钢槽口向下固定，其中心线应与网架支座轴线设计位置重合。导轨在安装前必须调直，以保证安装就位后导轨面的平直度。为保证网架的安装精度（支座中心最大偏移量不大于20mm），位于导轨左右两侧的滑盘两滚动轮内侧面至导轨侧面的最大距离控制为10－20mm。
(4)、滑盘的制作和安装
本网架滑移需要26只滑盘，滑盘为钢制轴承式，设左右两只滚动轮，轮距22cm，滑盘面板的尺寸32cm×32cm。在网架安装的同时，在网架支座下安装上滑盘，并使滑盘的两只轮子分别置于导轨左右两侧，轮轴须与导轨面垂直。网架滑移时其滑移方向和平面位置始终受导轨的导向限制，从而使滑移到位后网架平面位置与设计要求符合的程度及安全滑行均得到保证。网架支座与滑盘之间的连接采用间断焊接连接。
(5)、反力架的制作和安装
反力架采用型钢制作，用M16膨胀螺栓固定在梁的端面上。反力架的反力点布置在网架支座轴线的延长线上。在1轴和20轴外各设两只反力架。
(6)、牵引
A、牵引工具
当牵引1-12轴网架时，网架自重达到30吨，水平最大牵引力按公式T=K×F×W
（K为阻力系数，F为滚动摩擦系数，W为网架自重），按最不利情况取值K=1.5，F=0.05，则T=1.5×0.05×30t=2.25t。分配到两侧的最大牵引力约为1.2吨，以上为正常情况下计算的最大牵引力。当网架滑移不同步时，滑盘滚动轮内侧与导轨发生接触，还会产生侧向滑动摩擦阻力，再考虑实际滑移过程中可能还有其它阻力，实际的最大牵引力比理论值大。所以选择两只3吨手拉葫芦为牵引
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工具。
B、牵引点的设置
牵引点设置在支座底板上，在网架两侧处于前进方向的首端各一只支座上设置牵引环，牵引环用φ20圆钢制成。为使牵引力传递到每一只支座上。
C、牵引注意事项
a、控制两侧同步滑行。为防止网架在滑移过程中发生平面内扭转偏移，事先须在滑道上设置准确、醒目的刻度标记，在滑移过程中，两侧有专人读数。两侧滑移的最大不同步值不得大于5cm。如超出，须采取相应措施调整同步后再行滑移。
b、控制滑移速度。当操作手拉葫芦产生的水平牵引力通过钢丝绳、牵引环及串联的[8槽钢传递到每只支座时，整块网架沿导轨滑移的速度应控制在2米/小时左右。
(7)、网架的安装和就位
a、在脚手架平台上，将先期提升到平面上的网架散件采用高空散装法先安装位于1-2轴线间的网架。
b、用千斤顶将1-2轴两端支座下的4只滑盘安装就位，滑盘的安装方法如前所述。
c、把钢丝绳、滑轮组、牵引葫芦连接好后，在1-B、1-M轴两端同时对网架施加水平牵引力，使网架沿导轨滑移6m。
d、采用同样的方法，使得2-12轴间网架滑移至设计位置。 e、采用同样的方法，使得14-20轴间网架滑移至设计位置。
f、全面检查1-12轴间轴网架的平面位置，对照梁面事先标记的轴线即可拆除滑盘、导轨和滑道。拆除时在B轴每间隔一个支座点用千斤顶将支座顶起，顶起后拆除滑盘、导轨和滑道，然后同时操作6只5吨千斤顶同步徐徐回落，直至每只支座同步回落到预埋件上。以同样的方法拆除M轴上的滑盘、导轨和滑道，再分别回落千斤顶，使得网架支座准确地落到预埋件上，回落支座的同时安装上支座底板。
g、 采用同样的方法，使得14-20轴间网架放落至设计位置。 h、剩余的12-14轴间的网架采用高空散装法安装完成。
i、全面检查网架的平面位置、尺寸，支座标高和初始挠度。确认符合设计
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要求后即可焊接固定每一个支座。
3、说明
本网架工程采用的高空逐条积累滚动滑移安装法，施工牵引器具只使用了4套，使用后的辅助材料钢板和槽钢均可回收再用，脚手架平台只使用了满堂高空散装法的五分之一，有较好的经济效益。为甲方节约了造价。
附图二
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第六章 屋面板施工方案
一、
檩条安装
在网架两边的支托板上弹好中心线，然后把檩条搁置在托板上，根据弹出的中心线进行定位焊接，焊接高度应不小于最薄钢板的厚度，逐条向前推进。
二、
下层板的安装
1、由于该工程的板的长度较长，不便运输，公司把压型机及彩涂卷运输至现场，现场压制成型确保安装无搭接。
2、根据设计图纸及现场情况确定起始点，在檐口拉出一根钢丝基准线，第一块安装就位并自攻螺钉将其固定在檩条上，保证与檩条垂直，自攻钉必须垂直于板面，纵向横向的螺钉必须成一直线，必须安装到位，松紧程度适当。
3、两块平行板的边缘应完全接触，从而保证良好的防水性能和美观感。 4、待下层板安装完毕后，将保温棉卷铺设在底板上，严禁少铺、漏铺，同时进行上层板的安装，避免保温棉受潮，受潮的保温棉坚决不能使用。
5、上层板的安装
5.1、屋面板选用的配套的固定座在保温层安装过程中安装完毕； 5.2、将屋面板安放在已固定的固定座上，然后用力使屋面板完全卡在固定座上，使它们完全咬合，其面板与面板咬合应紧密；
5.3、固定座应用两个合适的自攻钉固定。
三、 泛水板、包角板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合设计要求和国家现行有关标准、规定。
四、 屋面安装的误差检查
1、屋面板檐口处相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于L/1000，且不得大于20mm；
2、压型板的弯折应小于1/1000，且不得大于20mm；
3、泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差应小于1/1000，且不得大于20mm；
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