B、为了使焊缝根部焊透，组装固定焊点和第一皮焊缝所用的焊条直径应为<φ3.2mm，焊缝根部的定位间隙：管壁厚度<10mm，为2mm。
C、网架杆件的焊缝质量应达到《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001所规定的二级焊缝标准。 6、屋面板
上层板采用0.6mm厚角驰三型暗扣式宝钢产镀锌压型钢板，下板采用0.5mm厚900型宝钢产镀锌压型钢板，中间复合100mm厚离心玻璃纤维。
7、檩条
采用Q235冷弯薄壁型钢。 8、防火涂料
采用ZY-8超薄膨胀型钢结构放火涂料，耐火极限≥1.5小时，厚度2.2-2.5mm。
二、网架的加工制作方案
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螺栓球节点网架加工、制作、安装工艺流程图
设计电算 生产交底 钢管 下料
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审核 节点配置 出加工图绘安装图 制定安装方案 交工验收 螺栓球 及配件金加工 抽样 验收入库 现场安装 高强度 螺栓定货 逐个 验收入库 杆件 成型 自动 焊接 除锈 油漆 编号 包装发运抽样 检验 汇总 各类检验数据 交工技术文件 编制 13-45 --
三、螺栓球加工
1、螺栓球加工工艺流程图
螺 栓 球 材 料 检 验 检 验 下 料 标 识 料 块 加 热 螺 孔 加 工 锻 打 成 型 中 间 检 验 热 处 理 螺 孔 划 线 定 位 毛 坯 球 检 验 平 面 切 削 基 准 面 切 削 基 准 孔 加 工 编制 14-45 --
2 足够的加、控制螺栓球加工精度工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证空间曲面网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此我公司按照企业标准高于国家行业标准要求的原则制定螺栓球节点加工精度标准，并采取措施予以保证：
<1> 螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在±15′之内（国家行业标准为±30′）。具体措施是：
a 毛坯球不圆度在1.5mm～2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。 b 用分度头（最小刻度为2′）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。 c 定期检查工装夹具精度，误差控制为±2′。
<2> 螺栓球螺孔端面至球心距离控制在±0.1mm之内（国家行业标准为±0.2mm）。具体措施是：
a 毛坯球螺孔误差控制在-1.0mm～+2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。 b 采用专用工装，并定期检查工装精度。
<3> 保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81中6H级精度的规定。具体措施是：
a 采用由上海工具公司生产的优质丝攻加工螺纹孔。
b 每枝丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。
<4> 成品球加工精度检验
a 用标准螺纹规（螺栓塞规）检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。 b 用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查5%，且不少于5只。
c 用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批（不足600只仍为一批计），每批取3只为一组随机抽检，一般检查成品球上的最大螺孔。
四、杆件加工
1、保证杆件的加工精度
杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取
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