（二）土方工程： 1、土方开挖
该工程采用机械挖土，一步挖至槽底。在开挖过程中，要随时测量槽底标高，槽底300mm 由人工处理，防止超挖扰动槽底。槽下如发现异常,及时与建设单位、监理联系，按设计规定的方法进行地基处理。挖槽土禁止堆在槽边，堆土区至少在槽边10m 以外, 由自卸汽车运至建设单位指定地点。
2、换填灰土地基
基底填土采用现场留存的素土，数量不足可外购解决，使用前先过15mm孔筛，含水量应符合规定。采用磨细消石灰粉，拌合体积比，要求均匀一致，至少拌两次，适当控制含水量，以手握成团，轻捏即碎为宜，按250mm分层夯填，分层测定干容重，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm，采用14压道碾压不少于6遍，边角地方压道机压不到的部位打夯机补夯，每层拉线控制标高，允许偏差±15mm，环刀取样试验干容重，要求不小于1.55g/cm3，压实系数达到0.95。
（三）垫层
待槽底人工清理且挖平至图纸标高后，放垫层线。垫层用10cm× 10cm 木方支设，用水准仪抄平，以确保垫层混凝土标高，浇混凝土后随时用木抹子抹平，铁抹子压光。
（四）条基施工
1、钢筋工程：本工程钢筋现场制作，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。
工艺流程：钢筋下料→钢筋制作→弹钢筋线→钢筋就位绑扎→垫细石混凝土垫块。
钢筋制作必须由专业技术人员进行操作,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。承台主筋铺设前必须在垫层上弹出主筋位置线及承台边线，必须保证主筋位置
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正确，保证下皮筋的间距，?钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。连系梁钢筋在绑扎时在垫层上弹出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于３道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135°弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。
2、模板工程
本工程基础部位采用木模板，为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆(1:2.5)抹严，防止漏浆烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。支模前在垫层上弹好底地板边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。检查柱、地梁位置是否正确。 3. 混凝土工程： （1）作业条件
① 砼配比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 ② 模板稳定牢固，标高尺寸符合要求，并办完预检手续。 ③ 绑好钢筋并办完预检手续。
④ 柱、圈梁接槎处剔除松散部分，并将模板内杂物清干净。 （2）操作工艺 （1）砼搅拌
① 根据测定的砂石含水率调整配合比中的含水量。
② 根据搅拌机每次各种材料用量及车子重量，分别固定好砂石各个磅秤的标量，磅秤定期检验，维护以保证计量的准确，搅拌机棚设置配合比标志板。 ③ 加料顺序：先倒石子、再装水泥、最后倒砂子。
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（2）砼运输
砼自搅拌机卸出后，及时用吊斗或手推车运至浇筑地点，严禁离析，砼自搅拌机中卸出至浇注完毕的延续时间，气温高于25oC时不得超过90min。
混凝土采商品砼。严格控制原材料的质量和比例。
振捣方法:混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，?在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25 倍。对于浇筑完毕后的混凝土，12h 内加以覆盖保温材料,养护时间不得小于7d。
（五）回填土 1、作业条件：
（1）基础部分已经通过结构验收。
（2）回填所用土方的土质条件能满足回填需要，不含树枝、杂草等杂物或其它有机物质。
2、施工注意事项：
（1）在回填前，先进行土壤的击实试验，以此确定土壤的最佳含水率范围，土壤的夯实遍数。
（2）回填3:7灰土时，要有标准容器，以确保灰土比的准确。同时，白灰和土要拌和均匀。
（3）回填土方采用蛙式打夯机打夯。打夯时，要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错，不多夯，不漏夯。每层土的打夯遍数为3-4遍。在边缘部位，要适当的加强其夯实遍数。
（4）每层回填土的虚铺厚度不得超过250mm。
（5）每层回填土夯实后，要进行环刀取样，以检测其夯实密度，合格后，
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方可进行下一层土的回填。
3、回填土质量控制：
每层回填土夯完后，在每层压实后的下半部，按每30m取样一组，其干密度不得小于最大干密度的93%。
二、主体施工
本工程采用柱、梁板模一次支模，梁板模板支完成后，现浇筑柱的混凝土，再绑梁板钢筋，浇筑梁板混凝土的施工方法。
标准层工艺流程：放线→绑柱筋→支柱模→支梁、板模板→柱混凝土浇筑→绑梁板钢筋→隐蔽验收→梁、板混凝土浇筑→养护。
（一）钢筋工程
详见第八章钢筋专项施工方案。 （二）模板工程
详见第八章模板专项施工方案。 （三）混凝土工程
详见第八章混凝土专项施工方案。 （四）砌体工程
详见第八章砌体工程专项施工方案。 （五）屋面SBS 防水卷材工程 1. 施工工艺流程
施工工艺：基层清理→聚氨酯底胶配制→涂刷聚氯脂底胶→特殊部位进行增补处理（附加层）→卷材粘贴面涂胶→卷材晾胶→基层表面涂胶→晾胶→铺贴防水卷材→排气压实、接收头处理→做保护层。
2. 技术要点
（1） 卷材施工前必须在施工位置上放置0.5h 以上，使卷材放松，消除任何原因产生的应力痕迹。
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（2）粘贴时应彻底排除与基层之间的空气，使其粘结牢固。
（3） 铺贴平面与立面相连的卷材时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有空鼓的现象存在，同时应避免卷材在阴阳角处接缝，卷材的接缝必须离开阴阳角200mm 以上。
（4） 卷材接缝边缘必须做密封处理，所有卷材收头部位必须做密封处理。 （5） 伸缩缝处施工应断开以免产生防水层撕裂。
（6） 接槎应粘贴牢固，不松动，卷材搭接应符合规范要求。 3. 操作工艺
（1） 基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。 （2） 聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲：乙＝1：3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。
（3 ）涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍;然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象，涂刷的底胶经4h 干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。
4 .特殊部位增强处理：
（1）增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组分，按甲：乙＝1：1.5 的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，作为特殊防水薄弱部位的附加层，在管根、阴阳角两侧涂刷宽度不小于200mm，涂膜固化后即可进行下一工序。
（2） 附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺贴一层处理。在管根、阴阳角两侧铺贴宽度不小于200mm。
5. 铺贴卷材防水层
（1）铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。 （2）卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX－404 胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至基本干燥不粘手。
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