（三）楼板混凝土施工： 1、混凝土根据设计要求配合比中均掺加微膨胀剂，以防结构楼板超长而开裂。 2、地上部分楼板混凝土按流水段划分为一段浇筑。 3、楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。梁砼采用插入式振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 （四）施工缝的留置要求： 1、构造柱：水平施工缝留置高度＝层高—板厚（梁厚）＋混凝土软弱层厚度＋5mm,并留成平缝,以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好。 2、楼板：楼板分流水段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，施工缝处设钢板网及竹胶板做模板，防止混凝土渗漏。 3、柱施工缝留在主梁下面。 4、施工缝处混凝土浇筑要求： 1）当原混凝土的强度达到4.0N/mm2后方可浇筑新混凝土。 2）对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处浇筑3至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。 5、混凝土试块的留置 混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。冬施期间增加两组同条件养护
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的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。 （五）质量验收标准： 混凝土工程严格按高于国家规范标准施工，质量标准如下： 混凝土结构工程允许偏差（mm） 项次 1 2 3 4 5 6 允许偏差值（mm） 检查方法 基础 10 轴线位置 尺量 柱、墙、梁 5 标高 ±5 水准仪、尺量 基础 ±5 截面尺寸 尺量 柱、墙、梁 ±2 垂直度 5 经纬仪、吊线 2m靠尺楔型、表面平整度 3 塞尺 角、线顺直 3 线尺 项目 三、模板工程
主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。
（一）模板体系 1、楼板模板：
1）面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用双根Φ48×3.5mm的钢管，间距900mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。主体施工正处于冬施阶段，为延长拆模时间，保证砼质量，顶板模板按4层配置。
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2）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。
3）竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。
2、梁模板：
梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5mm钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。
3、柱子模板：
１）本工程柱模采用木模板。
２）所有柱梁接头现场加工定型模板，采用竹胶板，根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正，用φ14螺栓固定。
３）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。
（二）支、拆模工艺流程：
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→找平或铺胶条→钢筋预埋隐检完毕→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
（三）支模质量要求:
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （２）模板的接缝不大于2mm。
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（四）技术措施：
（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
（五）模板拆除：
（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。 （2）侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度（4Mpa）并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100%。
（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。
四、砌体工程 （一）施工准备：
1、砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固； 2、穿墙管线，空调洞等及时预留到位； 3、每隔500mm预留2?6拉结筋。
4、墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。
5、柱上按500mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。
（二）施工工艺：
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1、基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；
2、砌筑：
１）砌筑前根据墙体尺寸、粘土空心砖的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砖长的1/3；
２）水平和竖向灰缝的宽度应控制在8～12mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；
３）粘土砖施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm； ４）墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为?6@500，通长设置，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。
５）女儿墙高度范围内每开间均设构造柱，构造柱断面为墙后*300，配筋4c12 ф6@200，主筋伸入框架柱或框架梁及女儿墙压顶板内长度不小于40d。
6）柱与现浇过梁或圈梁连接处，应按建筑图上门窗及墙位置，在柱上预留插筋，直径及根数同梁，伸出柱面500与现浇过梁或圈梁主筋焊接。
7）在填充墙的转角处及墙长大于5.0m时（无框架柱或剪力墙），按每5.0m左右间隔（或墙长二分之一处）设一个构造柱即保证单片墙长不大于5.0m。在构造柱上，下端与梁相交处，施工梁时应预留插筋。
9）墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500mm，后用C20细石混凝土填实；
五、脚手架工程
本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂碗扣脚手支撑和装修用脚手架。双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设。
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