（五）条形基础： 1、工艺流程：基础放线→弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→机械连接→放花岗岩垫块→敷设专业管线→检查验收→安放梁钢筋支架→梁钢筋绑扎→机械连接→柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。 2、依据施工图纸要求在垫层上弹好钢筋间距的网格线以及柱的边线，并分别标出。 （六）梁、柱钢筋： 1、柱钢筋绑扎： 1）工艺流程：放柱边线→沿线切割并剔凿砼软弱层→钢筋调直→绑扎柱竖向钢筋→套箍筋→画箍筋分档控制线→绑扎箍筋→安装保护层塑料垫块→验收。 2）绑扎柱筋前，测量工按截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。 3）再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。 4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。 5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。 2、梁钢筋绑扎： 1）工艺流程：梁模板验收完→在模板侧帮上画箍筋分档标记→放箍筋
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→穿梁下铁筋并与箍筋绑扎→穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎→安装保护层垫块→验收； 2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。 3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。 4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。 （七）楼板钢筋绑扎： 1、工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。 2、双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 3、板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。 4、楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250mm时应按设计要求设置洞边附加筋。 （九）每段柱钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。 （十）浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。
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（十一）钢筋定位措施 1、底板钢筋定位 1）底板下层网片采用花岗岩垫块，上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用Ф8的钢筋，间距1m，呈梅花型布置。 2）为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。 2、柱钢筋: 柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。 （十二）质量要求： 钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下： 钢筋绑扎允许偏差（mm）
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项项目 次 宽、高 1 绑扎骨架 长度 间距 2 绑扎网片 排距 3 箍筋、构造筋间距 基础 受力主筋保护4 层 楼板 二、混凝土工程
该工程主体砌筑砂浆均采用现场搅拌，运至施工部位。
严格控制砂浆的配合比，根据设计、监理单位提供各部位混凝土标号，预留置试块，送交实验室，经建设单位、设计单位、监理单位审批后，方可进行大规模搅拌。
（一）基础混凝土： 1、采用C30混凝土。
1）按基础底板混凝土强度等级要求，提前作好砼试配。
2）在浇筑处配置２根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370mm，既要保证振捣密
允许偏差 检查方法 ±5 尺量 ±10 ±10 尺量 ±5 尺量连续五个间±10 距 ±5 ±3 面垂直距离 尺量受力主筋外表面至模板内表梁、柱
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实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
4）混凝土的浇筑分层和振捣方式：
为了在浇筑过程中不出现冷缝，采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。
混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间结合良好。
5）混凝土养护：
混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜和防火草帘进行保温养护。
2、施工缝的留设：
底板水平施工缝留在高出基础梁上表面250mm的墙体处，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带，内墙留在底板上平。 （二）柱混凝土施工： 1、柱浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。 2、混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。 3、混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。 4、砼冬期施工养护应用防火草帘将框架柱包裹住，防止砼受冻.
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