空压机供风。
施工用水：本工程的施工用水主要是混凝土浇筑面的润湿、混凝土结合面的冲洗以及混凝土浇筑完成后的养护。所有施工用水利用倒虹吸降排水施工抽取的地下水，铺设供水管道，供水管道采用直径100mm直埋式塑料管，工作面用水直接由钢管以及配套橡胶软管引用。供水管道上的配套阀门齐全，便于检修以防止干扰正常施工。
施工用电：本工程施工用电主要用于钢筋及其他金属结构的焊机、现场的施工照明、混凝土振捣设备以及其他加工设备的运转，为满足施工要求，施工用电从倒虹吸附近的变压器接入施工现场，并严格按照施工供电安全规范的要求进行布设。
施工区照明：基坑两侧设置镝灯用来对施工场地大面积照明，各工作面另配置一定数量的小型照明灯具，满足局部照明需要。 3.3施工规划
在管身右侧布置四台5315塔吊（可根据施工现场情况分批购进），管身内布置布料机一台。塔吊负责管身钢筋模板等材料和设施的垂直运输，混凝土由8m3和10m3混凝土罐车运输，在管身左侧利用马道向倒虹吸内混凝土布料机供料，布料机向仓号内事先放置好的溜桶内卸料入仓。进、出口渐变段及闸室段配置一台25t汽车吊进行模板、钢筋等材料垂直运输，并配自制式小型皮带机进行混凝土浇筑施工。
进口渐变段及闸室段采用光面竹胶模板，钢管架支撑，采用25t汽车吊配合模板安装，采用小型皮带机并配2m3混凝土罐进行混凝土浇筑施工。
管身钢筋混凝土每段分为两层进行施工，先施工底板，后施工边墙及顶板，施工分层如下图：
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管身段尺寸相对固定，数量较大，利于整套模板的制定，所以采用钢模台
车进行管身浇筑，内侧模板和外侧模板采用对拉螺栓固定。
钢筋集中在潮河倒虹吸西侧钢加厂统一加工，运输到现场后，采用塔吊吊装至施工现场。
场地允许的部位可采用反铲或长臂反铲入仓，提高混凝土浇筑速度。混凝土由拌和站集中拌制，8m3混凝土罐车运输，插入式振捣器振捣，底板及倒虹吸顶面采用磨光机进行初步抹面，人工精细收面。
4、施工方法
4.1倒虹吸工程混凝土施工特点及重点难点分析
1）本合同倒虹吸工程混凝土施工特点：
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（1）受作业面限制，不易采用较多设备，所以在倒虹吸内布置布料机，负责混凝土浇筑施工，对大型设备进行集中布置和管理；
（2）管身段属地下结构，对混凝土浇筑质量、止水片安装质量要求高； （3）各浇筑面间存在较大的施工干扰； 2）倒虹吸工程混凝土施工重点难点：
结合本工程的特点及相关要求，我部在施工时针对以下项作为施工的重点和难点：
（1）倒虹吸的混凝土收面；
（2）止水带的安装保护及止水带周围的砼的振捣工作； （3）砼的外观质量控制; （4）夏季的砼施工 2)重点难点施工措施
（1）收面施工：对于混凝土底板过水面，表面采用平板振捣器，滚杠收平、提浆，磨光机进行粗平，可事先在过水道上架设导轨，控制浇筑面高程，安排熟练的混凝土工至少分三次收平。在气温较高时，可架设遮阳网避免太阳直射使得混凝土表面失水过快，造成混凝土表面开裂。顶板收面可参照过水道的方案进行。
（2）止水带周围砼：混凝土入仓时用铁锨分数次对止水带以下的混凝土进行充实，确认振捣密实后，再进行止水带以上混凝土施工；对于橡胶止水带，首先将止水带翻起，将止水带以下用混凝土料填筑密实，再进行止水带以上混凝土浇筑；在进行止水带以上混凝土施工时应小心振捣，保证振捣棒不接触止水带而引起止水变形。
（3）砼的外观质量：尽量采用大块钢模版，减少模板的接缝，提高砼外观的整体质量；对使用的模板进行清洁刷油；两仓砼的接头处容易出现错台，我部在接头处的模板在上层砼浇筑完时一起拆除。
（4）夏季的温控措施：
由于本工程所在区域气温条件较好，拟采取风冷骨料及加冷水拌和措施以满足温控要求。
选用水化热较低的水泥，按混凝土配合比优化设计，尽量降低单位水泥用量和用水量，优先选用高效减水剂和引气剂及缓凝型的复合外加剂。
运输混凝土的自卸汽车采用彩条布覆盖。
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选择一天内低温时段浇筑混凝土。
混凝土在仓号内，施工主要有：卸料、平仓、振岛等工序。工序衔接是影响混凝土温度变化的主要因素，因此卸料、平仓、振岛之间的紧密衔接最为关键，卸料后及时平仓、振岛、覆盖。高温期覆盖目的主要是为了防止水分蒸发，防止混凝土的温度受阳光照射以及气温影响而回升，采用塑料布进行覆盖，方法是：在混凝土完成平仓振捣后上层覆盖前，对混凝土面进行覆盖，同时根据水分的蒸发情况及时喷雾湿润，当下层混凝土施工时，随铺料过程边揭开塑料布边卸料。同时在仓面设置喷雾装置，改善仓面气温。
针对夏季气温太高砼内部温度较高时，我部在浇筑砼之前埋设冷却水管，通冷却水进行降温，确保内外温差满足要求，砼不出现裂缝。 4.2管身段混凝土施工
4.2.1管身段混凝土施工程序 4.2.1.1施工准备 （1）建基面验收
在基础处理完成并通过验收后，进行管身段建基面开挖清理，测量高程，人工找平后，直到达到设计要求的指标为止，并通过各部门联合检查验收。
（2）测量放线
垫层混凝土浇筑后，在混凝土面上放出立模位置，弹上墨线，作为模板安装的依据；模板固定后，测量校正，并在模板上测量放出混凝土浇筑面高程，作为混凝土浇筑时控制依据；放样钢筋控制位置，便于准确地绑扎钢筋；所有放样点均采用不易被擦掉并且鲜艳显眼的记号标识。
（3）基础清理
测量检查基础面，清理基础面杂质。 4.2.1.2钢筋制安
钢筋由潮河钢筋加工厂统一加工，钢筋加工厂根据钢筋下料单加工钢筋。为尽量减少仓号的准备时间，钢筋尽量一次加工成型，应用于本工程的钢筋全部采用对焊连接。
钢筋水平运输方式：采用平板车运输，从生产区钢筋加工厂运到施工现场。 垂直运输方式：利用塔吊或汽车吊将运输到施工现场的钢筋半成品吊运至工作面，少量钢筋在基坑内的运输可采用人工。
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钢筋加工时间的安排原则是根据施工计划提前进货，提前加工，流水线生产，不能因为钢筋加工环节影响整个倒虹吸的进度安排。
计划分为四个班组：第一组负责钢筋下料，第二组负责钢筋加工，第三组负责钢筋运输和安装，第四组负责现场钢筋焊接。各班组之间分工合作，互相配合。
（1）钢筋贮存
钢筋进场后，项目质量部、物资设备部立即会同监理工程师按规范要求对钢筋进行外观检查，现场取样进行试验。试验合格后，按等级、规格、炉号分别验收、堆放，设立标识牌，垫高并加以遮盖，防止锈蚀及污染。无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场，现场检验不合格的产品立即清除出场。
(2)钢筋除锈
保持做到钢筋表面洁净。钢筋加工前将表面油漆污染和铁锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋剔除使用。
(3)钢筋加工
根据施工图纸中的钢筋表下料和加工制作钢筋，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。主要控制项目为：不能有脱焊点和漏焊点；直径为25～40mm钢筋对焊焊接接头根部未焊透的深度，允许偏差为0.15d，d为钢筋的直径。一般控制项目：焊缝表面和焊缝中无裂缝；钢筋对焊焊接接头处钢筋中心线的位移允许偏差为0.15d且不大于2 mm；长度为2d的焊缝表面和焊缝截面上的蜂窝、气孔、非金属杂质不大于1.5d或小于3个；钢筋长度方向的允许偏差为-25mm～+25mm，d为钢筋的直径。
（4）钢筋安装
现场技术员按照施工图纸指导工人进行钢筋绑扎。
底板钢筋：钢筋绑扎前，进行精确测量放线，确定钢筋位置；依次绑扎下层钢筋网、上层钢筋网、端头钢筋、墙体立筋，上下钢筋网片通过架立筋支立、连接。
墙体钢筋：墙体钢筋在相应管身段底板浇筑后进行绑扎，因为在进行底板钢筋绑扎时，墙体立筋已经竖起，所以对于墙体而言，主要任务是绑扎分布筋、堵头止水带钢筋和进行钢筋的加固与调整。
顶板钢筋：顶板钢筋的绑扎在顶模就位调整结束后进行。
边墙和中墙通长立筋在绑扎底板钢筋时一次绑扎到位。绑扎时，在仓号内搭
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