设临时工作台，以便钢筋立起就位，中墙和边墙钢筋架立就位后，钢筋底部与底板钢筋焊接固定，上部钢筋采用剪刀撑固定。外墙钢筋搭设双排脚手架固定。
钢筋保护层厚度控制采用高一标号的预制垫块，通过预埋的扎丝绑扎固定在钢筋上，加垫在钢筋和模板之间。
钢筋安装的主控项目为：钢筋数量、规格尺寸、安装位置符合设计图纸。一般控制项目：同一排受力钢筋间距的局部允许偏差为±12.5 mm间距；同一排分布筋间距允许偏差为±20 mm间距；保护层厚度的局部允许偏差为±12.5mm。
4.2.1.3模板安装
管身段底板外墙采用组合定型钢模板，上、下倒角为定制钢模板；墙体内模组合钢模板，外模板采用全钢大模板；管顶采用定型钢模板，顶板外墙为全钢大模板；端头模板采用光滑的竹胶板配合方木拼装成自制模板，模板按照堵头形状、止水带位置、间距等制作。
内部侧墙模板及顶部钢模板均利用内部架设的碗扣式满堂红脚手架进行加固支撑。
模板安装可与相应部位的钢筋、止水带、填封材料安装穿插进行，特别是端头部位。顶板钢筋需在顶板模板安装就位调整完毕后开始。
所有模板间缝隙填塞双面胶或海绵条，防止混凝土浆液外流。安装完后的模板表面光滑、接缝严密，不漏浆。模板内侧浇筑面浇筑前涂刷脱模隔离剂，以保证混凝土外表光滑平顺。
1#、2#进口斜管段，共配四套侧模和六套顶模（一套模板为一联两孔，为定型钢模板），具体的模板型号和数量如下表4-4所示。
表4-1 潮河倒虹吸模板用量表
规格 序号 宽 1 2 3 4 2.1 0.5 角0.3+0.5*2+0.0.5 1.2 长 3 2.1 1.5 1.5 100 56 232 936 271.46 73.71 90.23 105.15 合计块数 单块重量 理论重量（kg） 27146 4128 20933 98420 10
5 6 7 0.4 0.2 0.2 外墙三角形2.201*8.8*9.071 内墙三角形 1.353*5.4*5.567 1.5 1.5 0.5 104 144 16 4 8 25.78 12.89 8.22 76.02 28.68 2681 1856 131 304 229.44 155828 合计重量 注：配置原则，一联两孔，共配置四套，侧模配4套数量，顶模配6套数量。
(1)模板选型原则
1）结合本工程的施工机械布置情况，采用便于安装和拆卸结构，减轻工人劳动强度，简化模板施工工艺。
2）模板材料符合规范要求，其结构有足够的稳定性、刚度和强度，有足够的密封性，保证混凝土的结构尺寸、形状和相互位置符合设计规定。 （2）模板规划
根据本工程的结构特点、混凝土施工工艺要求和总进度安排，潮河河渠倒虹吸主要模板选型如下：
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1)底板
底板外侧模板采用组合钢模板（采用P1215模板），外侧腹板内侧倒角、中腹板两侧倒角悬空模板采用定型钢模板。支撑采用φ48mm×3.5mm钢管。
倒角悬空模板采用φ48mm×3.5mm脚手架钢管作横围囹，顶部穿对拉拉杆固定，底部支撑在φ12mm钢筋制作的钢筋凳上。悬空模板底部固定采用单向拉杆，拉杆前端与垫层内的预埋钢筋焊接连接。
2) 腹板及顶板模板
腹板及顶板模板采用的模板规格根据倒虹吸管身段尺寸，用尺寸为P1215，P4015m, P1015m钢模板组合使用。顶部倒角部位采用定型钢模板，其形式同底板部位倒角定型钢模板。
腹板横竖围囹采用双排φ48mm×3.5mm脚手架钢管，模板之间固定采用对拉拉杆，模板内侧采用锥体双向丝杠，内外侧拉丝均穿入丝杠内，形成整体对拉连接。拆模后，将模板内的丝杠取出，可以重复利用。将外侧留下的孔用高标号水泥砂浆填补，内部过水断面上的孔用环氧砂浆进行填补。模板之间定位采用10号工字钢，工字钢设在靠近拉杆处，随着混凝土的浇筑，逐步拆除定位方木。
顶板支撑：顶板支撑采用碗扣式脚手架满堂支撑，脚手架基本框格单元为
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600mm（横距）×900mm（纵距）×900mm（步距），满堂脚手架上设可调托撑，在托撑上铺设10号工字钢主龙骨，然后沿纵向铺设次龙骨（10号工字钢），中心间距300cm，在其上再铺设钢模板，脚手架底部设可调托撑，托撑底部设5×20cm跑道板，严禁脚手架支撑在底板混凝土上，防止对底板混凝土的损害。
3）端部模板
管身段端部两侧模板由于需要安设止水带，因此采用15mm厚竹胶模板配制，10×10mm方木做背楞，间距30cm，采用φ48mm×3.5mm脚手架钢管作围囹，与边墙围囹一起连接，加固牢固。局部采用单向拉杆固定，拉杆端部与墙体钢筋焊接连接，拉杆处理方式同边腹板拉杆处理方式。
4） 进、出口段模板
进、出口渐变段模板采用竹胶板，便于变形施工,在先回填后浇筑部分只需外侧架立模板，先浇筑后回填段内外侧都需架立模板。模板采用连拉带顶方式加固。
(3)提高混凝土外观质量的措施
1）尽量使用整体面板，局部使用小模板和木板。 2）面板拼缝严密，脱模剂涂刷均匀。
3）为保证外观质量，所有外露面钢模板使用新模板。 4）模板拼缝使用双面胶带或海绵条。 (4)模板安装施工措施
1）模板工程严格按照设计要求和规范施工。
2）所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。 3）固定模板的拉杆不应弯曲，拉杆与锚环的连接牢固，以保证在承受荷载时有足够的锚固强度。
4）在组装模板时，使两侧模板上的拉杆孔对称布置，以保证拉杆与模板面保持垂直。
5）模板表面必须平整光滑。
6）墙体模板拼接时，从边角开始，向相互垂直的两个方向组接，这样可以较少临时支撑。
(5)潮河渠倒虹吸顶部满堂支架验算
满堂脚手架立杆间距为600×900mm，步距为600mm，在立杆顶部加设可调顶
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托，在顶托上横向铺设主龙骨10#槽钢，中心间距为300mm。
1）荷载计算
表4-5 模板验算荷载标准值和系数 荷载类型 模板自重 现浇砼重量 10#槽钢 施工人员及设备 振捣时对砼产生的荷载 荷载标准值 0.7KN/m2 30 KN/m2 0.83 KN/m2 2.5 KN/m2 2.0 KN/m2 荷载系数 1.2 1.2 1.2 1.4 1.4 ∑G=（0.7+30+0.83）×1.2=37.84 KN/m2 ∑Q=（2.5+2.0）×1.4=6.3 KN/m2 ∑G+∑Q=37.84+6.3=44.14 KN/m2
已知钢管φ48×3.5 A=489.303mm2 ，f=205（N/mm2），
σ=N/An=44.14×0.6×0.9×103/489.303=48.71（N/mm2）＜f=205（N/mm2） 故强度符合要求。 2）刚度（挠度）计算
槽钢的E=2.06×105N/mm2 Iy=25.6cm4 Q=（30+0.83+0.7）×1.2=37.84 KN/m2
由于在600×900mm范围内，10#槽钢并不是全部布满，中间留有空隙，在600×900mm内拟布置三根10#槽钢，则
ql=37.84×0.6=22.704 KN/m
δmax=5ql4/（384×EI）=(5×37.84×10-3×6004×300)/(384×20.6×105×25.6×104)
=0.363＜L/400=1.5mm 故刚度符合要求。 3）稳定性计算
已知采用φ48×3.5 i=1.58cm，钢管的步距为0.6m。 钢管的稳定计算通常采用N/（PA）≤f
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