验和含泥量检验，每班作含水量检测和超逊径试验，在施工拌和时及时调整。
6.2.4外加剂
为改善混凝土性能、提高混凝土的质量、合理降低水泥用量，在混凝土中掺加适量的外加剂（本工程以具有减水、引气和缓凝效果的复合型外加剂为主）。选用具有一定生产规模和质量保证体系，质量均匀稳定的生产厂家，选用通过类似工程进行过成功应用的外加剂，并将厂家质量证明书和产品使用说明书报送工程师，经工程师批准后采用。新进外加剂第5t为一验收批，做外加剂试验，试验结果不合格运出场外，试验合格将试验报告报监理部进行报批。
外加剂掺量通过试验确定。不同品种外加剂分别储存，运输与储存中不能相互混装以避免交叉污染。
6.2.5钢筋及止水带
运送到现场的成品钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋网片之间采用架立钢筋连接定位。钢筋与模板之间采用预制混凝土垫块保证保护层厚度。
止水带应避免油污和长期曝晒，对于外露的部分止水带要采用可靠措施进行保护，防止破坏和老化。安装应防止变形和撕裂。
止水带接头应采用热压硫化胶合，不得采用其他接头方式，接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的75％。止水带的各种交叉连接点，要采用厂家的各种接头配件，以保证在施工中现场连接只在直线段进行。现场接头应在止水带厂家的技术人员的指导下进行。
止水带安装时可用模板嵌固，不得在止水带上穿孔架立。 6.3混凝土配合比控制
根据不同结构部位和设计要求，各种标号的混凝土配合比均由具有一定资质的试验室进行试验，并将试验确定的各项指标及其试验成果提交监理工程师批准后进行施工。
混凝土拌合应该按照监理人批准的配合比进行，本混凝土均为二级配，混凝土纯拌合时间应不小于1min。
混凝土坍落度每4小时检测一次，在浇筑地点和出机口分别检测，严格控制混凝土坍落度（70~90mm）。
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混凝土取样按照水工混凝土试验规程SL352-2006，混凝土抗压试块100m3成型一组，每单元不少于2组，混凝土抗渗每季度主要部位取样成型1-2组，混凝土抗冻每季度主要部位取样成型1-2组。 6.4特殊条件下混凝土浇筑
6.4.1雨天混凝土浇筑
降雨强度每6min大于0.3mm时，任何露天的混凝土不得开仓浇筑，已开仓浇筑的应立即中止混凝土入仓作业，已入仓的混凝土应将表面覆盖以防止雨水进入混凝土，并应尽快将混凝土平仓捣实。在混凝土浇筑过程中降雨强度每6min小于等于0.3mm时，可继续浇筑，但应采取下列措施：
（1）适当减少混凝土拌和用水量和出机口的混凝土的坍落度，必要时适当减少混凝土的水胶比；
（2）加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；
（3）做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作；
（4）下雨过程中，暂停施工命令发布后，混凝土生产、施工一条龙的所有施工人员都仍坚守岗位，并做好随时恢复施工的准备工作。
（5）雨后恢复施工前做好如下工作：
a. 清除停放在露天运送混凝土的汽车车箱内及皮带机上的积水； b. 立即排除仓内的积水，当符合要求后，即开始混凝土的铺筑施工； （6）降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如表面混凝土尚未初凝，按照监理人的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑混凝土，否则按施工缝进行处理；
（7）有抗冲耐磨和抹面要求的混凝土不得在雨天施工。 6.4.2.寒冷天气下施工
当环境温度在5℃以下时，不进行混凝土浇筑；若混凝土拌和原料本身的温度保持在5℃以上时，继续浇筑混凝土。
气温骤降频繁和低温季节加强混凝土表面保护，新浇筑混凝土拆模后侧表面立即覆盖β≤10.0kJ/m2.h.℃的泡沫塑料保温被；在日气温变幅较大季节，延迟拆模时间或在拆模后立即覆盖相应的保温材料。
7、施工安全技术措施
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7.1 施工安全基本措施
1) 建立、健全安全管理机构及安全管理制度，施工现场配备专职安全人员进行现场检查监督。
2) 按照国家的劳动保护法给现场作业人员配备相应的劳保用具，进入施工区的工作人员必须佩戴安全帽。
3) 对职工经常进行安全知识宣传教育，加强职工安全意识。
4) 安全人员随时在现场巡视，发现不符合安全操作规程的作业和安全隐患，及时进行处理或停工，以达防患于未然。
5) 暴雨来临前及时撤出工作面。
6) 开挖完成的马道上设置变形观测点，经常进行观测，随时了解边坡稳定情况，如有重大险情及时上报项目部领导。 7.2 机械设备安全操作管理
1) 运输车辆驾驶人员必须持证上岗。
2) 运输车辆在工作前，先检查车辆的各个部件，各个部件的技术状况必须完好。
3) 运输车辆不允许带故障作业。
4) 运输车辆加强作业之前、作业中、作业后的安全检查，确保安全行驶。 5) 遇交通路口，人行道口和转弯处要鸣喇叭示警。
6) 严禁车辆驾驶员酒后驾车。混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。
10） 搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。
11） 应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承泄露现象。 12） 启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动器压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3分钟，确认一切正常后，放可装料。
13） 搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。
14） 搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。 15） 装料时，应将操纵杆防止“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。
16） 运输前，排料槽应锁止在“行使”位置，不得自由摆动。
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17） 运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转，运送混凝土的时间不得超过规定时间。
18） 搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌机筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。
19） 行使在不平路面或转弯处应降低速至10㎞/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。
20） 搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。 7.3 混凝土运输安全要求
1) 混凝土水平运输作业前应检查运输道路和工具，确认安全。
2) 使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。 7.4 混凝土浇筑与振捣
1) 浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。
2) 混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
3) 在基抗中浇筑混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。
4) 浇灌2m高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业。不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。
5) 向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。
6) 采用提升机垂直运输模板或钢筋时，下方严禁有人通过，提升机并有专人操作，经常性检查、维护。 7.5 混凝土养护
1) 使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按照规定设安全标志，加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护设施。
2) 软水管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。
3) 覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点码放整齐。 7.6 基坑防护
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1）在混凝土施工期间，对基坑边坡进行观测，每册边坡布置两个测点，长期进行观测、观测频率每天一次，如果通过观测边坡没有变化，观测间隔时间适当加长。
2）天气为阴雨天气时，对边坡采用塑料布覆盖，并在边坡底部设置混凝土排水沟，并在下游侧设置集水井，采用水泵进行抽排。
3）对导流明渠进行加高倍厚，满足设计防汛洪标准。 7.7 脚手架
1）禁止任意改变构架结构及其尺寸； 2）禁止架体倾斜；
3）禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；
4）搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品； 5）禁止随意增加上架的人员和材料，引起超载；
6）禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷载或加高部分无可靠固定，防护设施也未相应加高；
7）不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；
8）不得在架上搬运重物；
9）不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工； 10）脚手架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用； 11）在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守； 12）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；
13）脚手架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业； 14）拆下的杆件以安全方式运下，集中堆码整齐。 7.8高空作业
进行高空作业的工作人员及进入高空作业区的一切人员，必须戴好安全帽、高空作业的安全带等，使用前必须有专人严格检查。
双层作业时，上下层人员应取得联系，互相应错开位置。必要时，须设可靠的保护隔板或罩棚、防护网，上下层方可同时作业。不同工程多层同时作业时，应加强联系，防止物体落下伤人。
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