5、进度安排
潮河倒虹吸施工进度计划安排见附表《潮河倒虹吸施工进度计划横道图》 5.1进度计划 5.1.1进口渐变段
（1）2010年5月5日，完成混凝土垫层。
（2）2010年5月7日到2010年5月12日，完成混凝土护底现浇。 （3）2010年5月11日到2010年5月15日，完成扭曲面混凝土现浇。 5.1.2进口检修闸
（1）2010年4月25日，完成混凝土垫层。
（2）2010年4月28日到2010年5月13日，完成闸底板钢筋、模板、混凝土。
（3）2010年5月3日到2010年5月15日，完成闸墩钢筋、模板、混凝土。 （4）2010年5月10日到2010年5月15日，完成上部结构钢筋、模板、混凝土。
5.1.3倒虹吸管身段（3#-9#管节）
管身段混凝土浇筑采用跳仓浇筑方式，每个仓号的施工时间计划为5天，钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及模板拆除分别由四组人员完成，完成本道工序后，直接进行下一仓号的施工。
3#～9#管节混凝土施工时间计划为2010年4月6日到2010年5月15日。
混凝土底板施工顺序为：9#左岸、8#右岸、7#左岸、9#右岸、8#左岸、7#右岸、6#左岸、5#右岸、4#左岸、3#右岸、6#右岸、5#左岸、4#右岸、3#左岸。
混凝土侧墙及顶板混凝土施工从2010年4月30日开始进行由下游想上游依次完成，右岸在左岸模板拆除后开始进行。 5.1.4倒虹吸管身段（1#-2#管节）
（1）2010年4月21日，完成混凝土垫层。
（2）2010年4月25日到2010年4月30日，完成2#管节左岸底板混凝土施工；
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（3）2010年4月30日到2010年5月5日，完成1#管节右岸底板混凝土施工；
（4）2010年5月5日到2010年5月10日，完成2#管节右岸底板混凝土施工；
（5）2010年5月10日到2010年5月15日，完成1#管节左岸底板混凝土施工；
（6）2010年5月10日到2010年5月15日，完成2#管节侧墙及顶板混凝土施工；
（7）2010年5月8日到2010年5月14日，完成1#管节侧墙及顶板混凝土施工。
5.1.5倒虹吸管身段（10#-12#管节）
（1）2010年10月20日，完成混凝土垫层。
（2）2010年11月3日到2010年11月8日，完成10#管节左岸底板混凝土施工；
（3）2010年11月6日到2010年11月11日，完成11#管节右岸底板混凝土施工；
（4）2010年11月9日到2010年11月14日，完成12#管节左岸底板混凝土施工；
（5）2010年11月12日到2010年11月17日，完成10#管节右岸底板混凝土施工；
（6）2010年11月15日到2010年11月20日，完成11#管节左岸底板混凝土施工；
（7）2010年11月18日到2010年11月20日，完成12#管节右岸底板混凝土施工；
（8）2010年12月5日到2010年12月15日，完成10#管节侧墙及顶板混凝土施工；
（9）2010年12月20日到2010年12月30日，完成11#管节侧墙及顶板混凝土施工。
（10）2011年1月4日到2011年1月15日，完成12#管节侧墙及顶板混凝土施工。
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5.1.6出口控制闸
（1）2010年11月25日，完成混凝土垫层。
（2）2010年11月28日到2010年12月3日，完成闸底板钢筋、模板、混凝土。
（3）2010年12月5日到2010年12月10日，完成闸墩钢筋、模板、混凝土。
（4）2010年12月10日到2010年12月20日，完成上部结构钢筋、模板、混凝土。 5.1.7出口渐变段
（1）2010年11月20日，完成混凝土垫层。
（2）2010年11月20日到2010年11月29日，完成混凝土护底现浇。 （3）2010年11月30日到2011年1月5日，完成扭曲面混凝土现浇。 5.2强度分析 5.2.1总浇筑强度分析
根据施工进度计划安排，潮河渠道倒虹吸混凝土浇筑分部工程在4月、5月份存在交叉施工，由于6月份进入雨季混凝土施工受影响较大，所以混凝土浇筑的高峰期出现在4月份，混凝土浇筑量约为11000m3。
考虑到天气因素及混凝土浇筑施工的不均匀性，4月份正常施工天数按照25天计算，则高峰期混凝土日浇筑量为550 m3，混凝土浇筑高峰期拌合站每日运行时间控制在16小时以上，所以每小时需要拌制混凝土35 m3，魏河渠道倒虹吸拌合站为HZS75拌合站，混凝土拌合理论能力为75m3/h，考虑到拌合站的维修等情况，实际拌合能力定为50m3/h，所以可以满足混凝土浇筑需要。 5.2.2单仓浇筑强度分析
为了能在混凝土浇筑过程中合理进行分层，致使在浇筑过程中不出现冷缝，将对最大仓面进行强度分析。
1)拌合能力以及布料机入仓强度分析
本混凝土工程浇筑最大仓号面积出现在倒虹吸出口节制闸部位，本工程底板部位全部采用皮带机入仓，布料机每小时入仓强度可达到50m3/h，仓面尺寸为15m×17.5m，每层浇筑厚度40cm，根据施工进度计划的安排，管身段地板混凝土浇筑施工安排在4、5月份的夜间进行，温度在10～20℃，根据《水工混凝土
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施工规范》（5144-2001），混凝土初凝时间（容许间歇时间）按照135min计算，覆盖每层所需浇筑强度为q=15m×17.5m×0.4/2.25=46.67m3/h，小于拌合站拌合强度50m3/h，满足要求。
潮河拌合站生产能力为每小时50m3，，混凝土以需要7辆混凝土罐车，考虑到混凝土罐车的运行故障，在混凝土浇筑高峰期，将配备9辆8m3混凝土罐车。
2)汽车吊和吊罐分析：
汽车吊进出口段包括渐变段和闸室段上部结构施工，最大仓号进口4#边墙，最大仓号面积为63.6m2，按照最大摊铺面计算，每层按照0.4m厚计算，覆盖每层所需方量25.44 m3，按照总体规划，该部位浇筑时均采用35t汽车吊配2m3吊罐，汽车吊每一循环（卸料到入仓）需要5min，保守考虑按照7min计算，每小时可浇筑16m3/h，混凝土容许间歇时间按照135min计算，每小时所需浇筑强度为q=25.44/2.25=11.3m3/h＜16m3/h，经计算一台吊车即可满足要求，我部考虑故障和保证混凝土浇筑质量配置两台35t汽车吊和2m3吊罐浇筑。 5.3进度保证措施
1） 设备保证
混凝土施工的主拌合站拟配备HZS75（理论生产率75m3/h）搅拌站1台，通过计算完全满足混凝土高峰期施工强度要求。混凝土浇筑施工期，应在浇筑间歇实时对拌合系统进行检修维护，保证拌合站的高效运转。
混凝土水平运输采用6台8m3搅拌运输车。 混凝土垂直运输采用龙门式皮带输送机。 2)人员保证
为了保证工程各阶段性工期目标的实现，混凝土和钢筋、模板工程施工队分别分成3类分队分别作业，采取平行流水、立体交叉作业方式，并对各施工分队的作业班组配足劳动力，“歇人不停面，歇人不停机”，保证充分地利用工作面施工。
加强“量化管理”，各项工作均要量化，并落实到班组及个人，每项工作何时完成均有明确的指标，并采取严格的经济责任制，奖罚分明。
3)材料保证
加强材料的计划供应工作，确保工程所用材料（特别是砂、石料及水泥、钢材等）保质、保量、及时运至工地并具有充足的储备量，保证施工的需求。
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认真作好进场材料的检查检验工作，不合格的材料立即清理出场，并及时补充合格的材料。
4）技术保证
随时做好施工技术方案的优化，配置足够的技术员进行现场盯班，及时解决现场发现存在的问题，提前做好技术交底等工作。
6、施工质量控制措施
6.1测量控制
（1）在各项施工测量工作开始之前，测量人员应熟悉设计图纸，并进行校核，确认无误后，方可作为施工放样的依据。
（2）进场后，测量人员按监理工程师提供的测量基准点及相应资料、数据，进行现场复测，建立施工测量控制网络，报请监理工程师批准，并保护好预埋桩点，严防人为或机械破坏。
（3）测量队按照图纸放出模板的位置，并在模板安装完成后，复测模板的位置，及时进行调整。 6.2原材料质量控制
6.2.1水泥
本工程水泥以散装水泥为主。散装水泥应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准，并采用业主及监理部门已经审查批准的合格厂家提供的水泥。
工程施工前，对拟用于工程的水泥、外加剂进行符合性试验，并在符合性试验合格的基础上进行配合比试验。出于各方面可能性的考虑，应该用所有可能用于本工程的水泥作上述试验，并将合格的试验结果作为施工依据，其中一个作为正式配合比使用，其它作为应急状态的备用配合比。
6.2.2拌和用水
混凝土拌和用水取自降水井抽排的地下水，使用前，需对降水井内水质进行化验，达到混凝土拌合用水标准。
6.2.3砂石骨料
本工程所用砂石骨料均在当地砂石料生产厂家采购。砂石料的运输、存放等应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的有关规定。新进场的原材料砂石料对同料源、同开采单位的砂石料每600t为一批验收，不足上述数量者以一验收批论。。砂子每季度作一次全分析，砂石材料每次浇筑前进行颗粒筛分试
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