(1) 根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量，即调节臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。
(1) 应确认提升高度。根据起重机的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆地面与吊货之间的空隙。
4、起升或下降
（1）严格按荷载表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。 在起重机作业中绝不能断开全自动超重防止装置（ACS系统），禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。
（2）操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。
（3）自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊荷载小于许用荷载的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。
（4）当起吊载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。
（5）在起重作业时要注意鸣号警告。
（6）在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。 （7）在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为：①6.6kV为3m②66kV为5m③275kV为10m。
（8）若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、速度应相同，各自分担的载荷值，应小于一台起重
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机的额定总起重量的80%；其中物的重量不得超过两机起重量总和的75%。
5、回转
（1）回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。 （2）回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。 （3）不回转时将回转制动锁住。 6、起重臂伸缩时 （1）不得带载伸缩臂杆。
（2）伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。起重机外臂外伸时，吊钩应尽量低。
（3）主付臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，否则整机将倾覆。
7、轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定。重物离地高度不得超过50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。
8、起吊作业停止后注意事项
(1) 完全缩回起重臂，并放在支架上，将吊钩按规定固定好，制动回转台。
(2) 应按规定顺序收回支腿并固定好。
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1.12 混凝土搅拌输送汽车安全操作规程
1、该机为汽车底盘，可在公路上运行，应遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的规定。
2、该机必须使用厂家所规定的液压油、润滑油、燃油、冷却液。换季时注意更换相适应的液压油、润滑油、燃油。
3、检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；检查滑槽止动器应无松弛和损坏；检查拌和机构架缓冲件应无裂痕或损伤；检查油压泵和油压马达应无漏油。以上各部件如有不良现象，应予整修。
4、检查动力取出装置——PTO的情况，如有螺栓松弛及轴承漏油现象，应予整修。检查底盘车架及副车架的销紧部U形螺栓或张紧螺栓应紧固，检查各部应无裂痕。
5、检查变速器、后桥齿轮的齿轮油量；发动机的润滑油油量；液压油油量；动力转向液和制动液油量；燃油油量以及蓄电池电液量和冷却水的水量是否足够和合乎厂家要求，不足的应加注同型号的油和液，污染和失效的油和液应予更换。
6、检查各安全装置是否有效，电器部分和控制部分能否正确工作。检查V形皮带的张紧度是否合适，检查V形皮带的质量，如出现老化、裂纹等缺陷应及时更换。
7、检查油管和气管应无裂纹和泄漏。
8、检查轮胎气压是否合乎标准；检查各滤清器情况，如不清洁应清洗或更换。
9、检查滚筒内部搅拌刀片情况，如磨损应予修理。
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10、起动发动机后，对发动机进行5~10min以上的加温空转。在发动机预热运转时，检查各种仪表和指示灯应正常；发动机的声音和排气应正常；各操作杆应置于正确位置；制动气压应达到规定压力；各部件管路应无漏油和漏水等不良现象。
11、低速旋转滚筒数分钟，油泵及滚筒等应正常。
12、在车辆停止和清洗时，特别注意滚筒的驱动部分及其它旋转部位，切忌被卷绕进去。
13、在进料、排料作业或其它原因需要离开驾驶室时，应将车完全制动，并用制动器具楔定好车轮后，再进行作业。
14、对操作杆的操作要小心在意，切忌粗暴地操作。操纵滚筒的旋转时，一定要遵守从正转—停止—再反转的程序，避免其快速的反转损坏机械。
15、汽车禁止在气压不足、红灯闪亮或蜂鸣器鸣响时行驶；禁止快速换档和急起动，急停车；禁止不正常的使用半离合器和差速器锁。
16、混凝土装料、搅拌、出料应遵守操作规则，将操纵杆置于规定位置，选择正确的旋转速度。根据工作条件，选择合理的搅拌时间，冬季混凝土必须在30-40min左右抵达现场。
17、行走前再次检查水箱里的水量，滑槽销子是否确实地锁上。 18、行走时滚筒转速应控制在1-3r/min，禁止高速旋转。转弯处车速应放慢，防止重心偏斜。
19、上坡时，应随坡度的缓急，减轻所载拌合混凝土的重量，下
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坡时应避免发生超限运动。
20、汽车进入不平路面时，应停止滚筒转动，汽车行驶速度保持在15Km/h以下。在离开不平路面后，再旋转滚筒，以防止滚筒链的脱落。
21、工作完成后，彻底清洗机械。在清洗前必须确认水箱内装有水，严禁在无水情况下转动水泵。
22、彻底清洗滚筒内外的混凝土，对附着在滚筒叶片上的混凝土，用钢凿彻底凿除，对其它部分的混凝土应仔细清除。
23、根据注油图对各连接部和润滑点加注厂家要求的润滑脂和机油。
24、检查滚筒叶片等损耗件，如磨损过度应修理或更换；检查螺栓、滚筒轮箍、销子、弹簧各紧固件应紧固可靠。
25、清洗完毕后应将所有水排干净，并清除铁锈及水垢等沉淀物。
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