安装波纹管时，一定要按设计位臵、定位钢筋间距不应大于1m，每段头部波纹管设臵内接头。波纹管内在浇筑前应穿衬管，其坐标位臵准确，当与钢筋相互干扰时可挪动普通钢筋位臵，便于下一阶段波纹管连接。
预应力管道允许偏差
项目 管道坐标 梁长方向 30 梁高方向 10 同排 管道间距 上下排 钢筋 10 10 不允许 允许偏差 检验频率 抽查30%，每根查10个点 抽查30%，每根查5个点 检验方法 用钢尺量 用钢尺量 5、混凝土工程
混凝土分两次浇筑，第一次浇筑7.5m,第二次4.5m。混凝土采用商品混凝土。
5.1 原材料 1）水泥
水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批检查验收，对水泥应进行复查试验。同一结构部位应使用同一种水泥，以保证混凝土外观、色泽一致。
2）细骨料
细骨料应级配良好、质地坚更、颗粒洁净，最大粒径不小于5mm。混凝土用细骨料的质量标准为：含泥量≤3％(其中泥块含量≤1％)，云母含量<2％，轻物质含量<1％，硫化物和硫酸盐<1％等，重点控制砂的细度、含泥量、坚固性等指标。
3）粗骨料
粗骨料应采用连续级配与单级配合使用，对粗骨料每批检验不超过400m3。粗骨料最大粒径不超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距
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的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小距离的1/2。粗骨料质量技术要求为：C55～C40混凝土石料压碎指标≤12％；片状颗粒含量≤15％；含泥量≤1％；泥块含量(按质量计)≤0.5％；小于2.5mm颗粒含量≤0.5％；硫化物及硫酸物(按质量计)≤1％；材料必须做碱活性试验。
4）拌和水
拌和水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类、游离酸类等，pH值小于5的酸性水及硫酸盐量超过水质量0.27mg/cm3的水不得使用。供饮用的水一般满足施工要求。
所采用的外加剂必须是经过有关部门检验并有合格证的产品。不同品种的外加剂应分别放，做好标记，在运输和存放过程中不得混入杂物和遭受污染。
5.2 配合比设计
梁体为C55混凝土(高性能)，根据其结构特点及施工工艺要求，梁体混凝土应具有良好的工作性(流动性、黏聚性、保水性及坍落度等)。
混凝土按以下原则配制：
1）满足高强(高性能)混凝土的各种特性指标；
2）混凝土初凝时间不小于10h，3d强度达到80％(普通高强混凝土)、90％(高性能混凝土)；
3）弹模指标3d达到设计要求；
4）泵送混凝土的人模坍落度．普通高强混凝土不大于14 cm，高性能混凝土不大于18 cm，扩展度不小于50 cm。
5.3 混凝土浇注顺序
0#块混凝土的顺序：中部底板→悬臂端底板→中部腹板→悬臂端腹板→墩顶隔板→顶板的顺序施工，尽量做到对称施工。沿线路前进方向左右对称浇注，以墩顶为界两悬臂端及墩顶隔板要求前后对称浇注。
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5.4 混凝土施工及养护
混凝土浇注时设专人进行混凝土振捣。采用插人式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50～100 mm距离，插入下层混凝土50～100mm，每处振动应垂直、自然地插入混凝土中，该处振捣完毕后应边振动边慢慢拔出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋和其他预埋件。每一振动部位，必须振动到该处混凝土密实为止，一般以混凝土不再下沉及冒泡、表面呈现平坦、泛浆为止。
设专人进行混凝土养护，混凝土浇注完毕后采用草帘、麻袋等对混凝土外表面进行覆盖，浇注后8h左右开始对混凝土进行洒水养生，并随时保持混凝土表面湿润，养生时间不得少于14d。
6、预应力工程
横向预应力采用3φs15.2的高强度低松弛钢绞线，fpk=1860 Mpa，Ep=1.95×105 Mpa，张拉控制力采用标准强度的0.74倍。采用一端张拉，两端交替进行。单根钢绞线的张拉力控制为192.7KN。锚具采用BM扁锚（张拉端）及BM固定端P型锚具；配塑料波纹扁管成孔，d=60×19mm（内）。张拉端设锚下钢筋网，固定端设螺旋筋，锚下钢筋网与锚具及波纹管冲突时可适当调整锚下钢筋网位臵。横向预应力束定位钢筋间距不得大于100cm，横向钢束张拉完毕后，槽口须用混凝土封好。
竖向预应力采用精轧螺纹粗钢筋（PSB785及JL32），屈服轻度不小于785Mpa,Es=2.0×105 Mpa,张拉控制力采用屈服强度的0.9倍，张拉控制吨位为568KN，采用YGM-32锚，精轧螺纹粗钢筋采用YGM锚具，塑料波纹管成孔：精轧螺纹粗钢筋波纹管d=50mm（内）。
纵向预应力采用φs15.2的高强度低松弛钢绞线，fpk=1860 Mpa，
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Ep=1.95×105 Mpa，张拉控制力采用标准强度的0.74倍。采用两端同步对称张拉，纵向预应力分有21束和19束，张拉控制力分别为4046.6KN、3661.2KN。
6.1、预应力管道
0号块预应力管道较为密集，纵向、竖向均有，首先应仔细阅读设计图纸，将各个预应力管道控制点的定位坐标计算明确，在绑扎钢筋的同时安装预应力管道，要求管道定位准确，管道位臵偏差应严格控制，每100cm间距设一道定位钢筋，对既有平弯又有竖弯的空间预应力管道应加密定位筋。当管道与普通钢筋相抵触时，应适当调整普通钢筋的位臵，确保管道位臵正确。
管道应平顺不得有死弯，接头处套管搭接长度不小于30cm并以胶带严密缠绕，每根预应力管道在安装时均应严密检查，不得有漏洞、脱节等现象。横向波纹管固定端待钢绞线穿入后以胶带封口并接一塑料管至梁面以作压浆透气孔，张拉端压浆孔用胶带缠实以防漏浆；竖向管道与竖向预应力钢筋、锚具在混凝土灌注前同时安装，先组装到一起再同时安装就位，并用定位钢筋固定，拧紧锚具螺母使管道与锚具垫板凹槽贴紧，作好管道上下两端密封工作以防漏浆；同时预留竖向管道压浆透气孔至梁面上，中穿φ8钢筋以防在混凝土灌注、振捣过程中使透气管脱落而堵塞透气孔；竖向管道张拉端螺母及垫板须用胶带严密缠绕以防压浆孔堵塞，并且在张拉前把管道周围清扫干净然后才能撕去胶带，及时张拉、压浆，以防桥面上的杂物顺水流入管道而堵塞压浆孔。
预应力锚垫板定位应精确、牢固、锚垫板周围模板应严密，防止漏
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浆而造成锚下空洞。为确保管道在混凝土灌注时不会堵管，预应力管道定位完成后，应立即穿入直径稍小的内衬管，并在混凝土灌注过程中不断抽动内衬管，混凝土初凝后拔出内衬管，可保证管道通畅，不会堵塞。
6.2、预应力筋张拉 a、张拉前准备工作
混凝土强度达到设计强度等级值（C55）的95%且混凝土龄期不少于7天后方可进行预应力张拉施工。混凝土浇注时专门制作试块，与梁体同等条件进行养生，以试块强度判断梁体强度是否达到张拉条件。检查锚垫板下混凝土中是否有蜂窝和空洞，预应力筋、锚具和千斤顶是否在同一轴线上，必要时采取纠正措施；计算钢束理论伸长值，根据张拉控制应力换算张拉油表读数；准备记录表，在表中要求记录数据基础上逐项记录有关数据；施工时先通过试验确定锚圈口摩阻损失和孔道摩阻损失，再确定张拉控制应力σk。对预应力材料、设备定期进行检校，确保其使用合格。预应力所用的机具设备及仪表必须由专人使用和管理，并定期维护和检校。千斤顶和压力表应配套检验以确定张拉力和压力表的关系曲线，张拉施工时必须按配套的油表、千斤顶和油泵车使用。千斤顶和油表的检验频率符合《规范》要求：千斤顶使用不超 6 个月或200次就进行一次检验，压力表也应同时配套检验校准。
b、张拉设备
本桥有预应力钢绞线束和精轧螺纹钢筋预应力体系，根据不同的预应力体系选用相应的配套千斤顶，油泵选用高压油泵。
千斤顶：0号块有三种预应力，分别使用千斤顶如下：
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