纵向预应力：使用500T穿心式千斤顶双向张拉；千斤顶、油泵车至少两套，且应多配一套以免在使用过程中损坏后重新检校千斤顶。油表和千斤顶必须按检校时配套使用。
横向预应力：使用前卡式27T穿心千斤顶一端单根张拉；千斤顶至少配备二个，张拉油表与千斤顶配套检校并配套使用。
竖向Φ32精轧螺纹钢筋：使用80T拉杆式穿心千斤顶一端张拉；千斤顶至少需要4个，张拉油表与千斤顶配套检校并配套使用。
油泵车：使用65Mpa高压油泵车。
由于竖向预应力筋张拉时用连接器连接钢筋进行穿心张拉，该连接器应作特殊配臵以便多次重复使用。竖向预应力筋张拉时制作一马凳，该马凳用30mm钢板制作以利于张拉。
c、钢绞线的下料、编束
钢绞线按设计下料长度并考虑千斤顶的型号及穿束方式留够施工工作长度再下料。采用砂轮锯切割，严禁用氧气切割，不能与高温、焊接火花或接地电流接触；切割后在离切口处50mm 范围内用细铁丝绑扎牢，梳丝理顺后，每隔 1～1.5m 绑扎一道铁丝，防止钢束松散，互相缠绕。搬运时不能拖拉，储存、运输、安装过程中应防止锈蚀和损伤。
钢绞线下料长度计算：当采用两端张拉时：L=L1+2L2；当采用一端张拉时：L=L1+L2
L1—预应力管道长度；
L2—千斤顶的预留长度，每个千斤顶出厂均有此数据。 精轧螺纹粗钢筋下料长度（粗钢筋采取一端张拉）：
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L=L1+（H+L2）+L3+L4 L1—钢筋设计长度； H—垫板厚度； L2—螺母厚度；
L3—锚固端钢筋露出螺母的长度，取3.5cm； L4—张拉端套筒拧入长度，一般取9.8cm； d、制束、穿束
中短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采用卷扬机拖拉穿束，具体方法是：将长束穿入套环，在钢束中打入一钢锲，将钢束与套环锲紧，穿入端在编束前留两根稍长钢绞线，将其焊联，并将端头用胶布包裹Φ5 钢丝并穿过孔道，将卷扬机钢丝绳拉过管道另一端，钢丝绳与钢束穿入端的钢绞线联结，开动卷扬机，将钢束拉过管道。
顶板混凝土施工凝固后即可进行制束穿束工作。将整盘钢绞线安放在专用的放线盘上固定后，解捆散盘，从整盘中间开始取料下束。
①、根据计算的下料长度用砂轮切割机切断，切断时应在切断两边用铁丝扎好以防散头。
②、用一个工作锚杯将下料好的钢绞线穿过，并将钢绞线编号，记录在锚杯处的位臵，将整个钢绞线用一根钢筋焊接成一个牵引头，要求焊接牢固。同时将所穿波纹管内的引线用卷扬机索引出来并将钢丝绳带入波纹管内。
③、将制作结束的钢束作好长度标记，用波纹管里的钢丝绳将钢束带入波纹管内，并牵引至另一端。量测够长度后停止索引，用砂轮切割
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机将焊接的牵引头割去，则穿束完成。
e、张拉
待与梁体同等条件进行养生得混凝土试块强度及弹性模量，达到设计强度等级值（C55）的95%且混凝土龄期不少于7天后方可进行预应力张拉施工。
张拉顺序为先纵向，再横向，后竖向。预应力张拉采用双端同步张拉，应力、伸长量双控，以应力为主，伸长量校核，纵向束张拉时横桥向应左右对称，节段竖向预应力钢筋一般滞后1-2节段张拉。箱梁竖向与横向预应力筋，本梁段前方约1/4根数应与后浇相邻梁段竖向与横向预应力筋同时张拉。张拉顺序应按设计要求进行。
采用夹片式锚具的低松驰钢绞线及精扎螺纹钢筋张拉操作工艺流程如下：
安装工作锚→安装千斤顶→安装工具锚→初张拉（10％σk 做伸长值测量记号）→量测初始伸长值→张拉至σk→测量最终伸长值→持荷2min→千斤顶回油→夹片自行锚固→测量总回缩量及夹片外露量。
张拉采用应力控制为主，伸长值校核的双控方法施工，当实际伸长值与理论伸长值不相符，并超过±6％时，停止张拉，查明原因，采取措施予以克服后再行张拉。锚固阶段张拉端预应力筋回缩量要符合设计要求，断丝、滑丝数量不能超过设计及规范要求。
伸长量及张拉力的确定：预应力张拉时的控制应力和伸长值双控，张拉时的实际伸长值要和理论伸长值进行比较，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内。
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预应力的张拉应力计算：P=σk×Ag×n×b/1000 p—预应力筋的张拉应力，单位KN； σk—预应力筋的张拉控制应力，单位Mpa； Ag—每根预应力筋的截面面积，单位mm2； n—同时张拉的预应力筋根数； b—超张拉系数。
预应力伸长量计算：伸长值△L=（Pa×L）/（Ag×Eg） △L—预应力筋的理论伸长值，cm；
Pa—预应力筋的平均张拉力，为张拉端的拉力与计算截面处扣除管道摩擦损失后的拉力的平均值，N；Pa=P×（（1+e-（KL+μθ）/2）；
P—预应筋的理论张拉力，N；当管道弯拆幅度不大时，可以取Pa=P； μ—摩擦系数，详见各种资料；
θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部份切线的夹角和，rad； k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，详见各种资料； L—张拉端至计算截面的孔道长度，cm； Ay—预应力筋的截面面积；mm2； Eg—预应力筋的弹性模量，Mpa；
实际伸长值的量测和计算方法：张拉前应先调整初应力σ0（取设计张拉的10%）再开始张拉和量测伸长值。实际伸长值除直接量测外，还应加上初应力时的推算伸长值。实际伸长值△Ls=△L1+△L2
△L1—从初应力至最大张拉力间的实测伸长值；
△L2—初应力σ0时推算的伸长值；可用公式△L2=σ0×L/ Eg进
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行计算，一般在操作实际中采用内插法。
纵向预应力张拉：
①、安装工作锚板和夹片：在牵引头端要根据编号将钢绞线穿在相应的锚杯位臵，然后上夹片，轻轻敲紧夹片。
②、安装限位板和千斤顶。
③、在千斤顶后部安装工具锚，上夹片。轻轻敲紧夹片。为卸锚方便，安装夹片时要检查锥孔内不得有污物，并用在锚孔和夹片的圆锥面均匀涂抹一层润滑物质，如石墨，石蜡等。
④、向千斤顶供油，直至设计油压，测量伸长值，伸长值可经采用吊线位移法或活塞伸出长度测量。
⑤、打开截止油阀，让张拉油缸回油锚固，向千斤顶回油缸回油，活塞回缸。
⑥、拆除千斤顶，切除多余钢绞线，张拉完成。 横向预应力张拉：
横向预应力筋由于预先埋在波纹管内故不用穿束，采用前夹式千斤顶单根张拉，其张拉程序简单方便，张拉过程与纵向预应力筋第4步以后相同。
竖向预应力张拉：
①、安装锚具：将钢筋头清理干净，将螺母旋到垫板位臵，用扳手拧紧。
②、用连接器将钢筋接长至千斤顶高度，注意连接器的接头要对中。 ③、用马凳骑在所张拉钢筋上面，将千斤顶就位，在千斤顶后面支
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