一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺已经成型，同时又有纵缝时，先用双钢轮压路机沿纵缝碾压一遍，起碾压宽度15-20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。
施工完摊铺层的外露边缘必须准确切到要求的线位。修边切下的材料及其他废弃沥青混合料按规定要求从路上清除。
（7）、封闭和开放交通：每天碾压完毕，及时安排人员设置路障进行交通封闭，一般情况下不宜开放交通。特殊情况下等沥青砼完全冷却（12小时后），方能允许施工车辆通行，并限制交通重量，以免破坏路面。
（8）、沥青砼面层施工质量控制要点：
几个阶段温度的控制是保证摊铺、碾压、压实的关键。
在目标配合比设计阶段,特别注意使0.075mm、2.36mm、4.75mm的筛孔通过量控制接近标准级配中值。
各种材料质量必须符合设计要求，从源头抓起，不合格的材料，不准运进拌和厂。料场的地坪必须硬化，并有良好的排水系统，避免材料被污染；各种材料间用墙体隔开，以免相互混杂。
各种矿料的产地、品种发生变化，必须重新进行目标配合比设计。 要注意目测检查混合料的均匀性，及时发现异常现象。
每台拌和机每天上、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青砼的物理力学性质。
每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，以总量控制，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比与施工厚度和抽提结果进行校核。
每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青砼物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。
拼接熨平板，使熨平板宽度符合摊铺要求，并通过调节杆调整熨平板的平整度和拱度。
摊铺机就位，按试铺段确定的松铺厚度设熨平板垫板(垫板厚度必须与铺筑层厚度一致)，锁定熨平板液压提升装置，施工中不得随意调整。定位后，对摊铺机熨平板进行预加热至90℃，上料开始摊铺。
运料车用篷布覆盖。连续摊铺过程中,运料车设有专人指挥。
沥青砼缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺速度为3～4m/min，不得随意变换速度或中途停顿。
严格控制压实时的温度，确保压实度大于要求值。压路机严禁在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。沥青混合料沾轮时,可向碾压轮洒少量水或涂油水混合液,严禁洒柴油。压实的路面终压时，振动压路机需关闭振动。
在摊铺过程中如遇雨,运输车辆及时盖上蓬布,并立即通知拌和站停止拌和,现场立即停止施工,并在雨后清除未压实成型的混合料。
封层或下面层表面清洁干净，保证层面之间良好结合。 （9）、质量通病预防措施：
防止沥青混凝土路面出现平整度差，加强几个阶段温度的控制，特别是加强对碾压温度的控制。
为防止孔隙比过大，注意集料的级配控制，严格把关，防止不合规格的集料用于沥青混凝土生产。
为防止沥青路面出现质量隐患，集料应做各种理化试验（如有必要，应包括非常规试验），确定完全合格后才能进场并使用。
控制摊铺机速度保持恒定，防止沥青混凝土面层发生小波浪。 9、路牙沿、人行道施工
（1）、路牙沿施工：
路牙沿的铺设在做完基层后进行施工，按设计边线或其它施工基准线准确地放线定桩。钉桩：直线部分桩距10-15m，弯道部分桩距5-10m，路口处桩距1-5m。特别注意道路纵坡，严格按设计要求做好路沿的挑水点至雨水口的放线工作。各类路缘石采用有资质厂家生产的路牙沿，基础采用C10砼现浇，内侧上角挂线，让线5mm，缝宽1cm，勾缝宜在路面铺筑完成后进行。路牙、路沿采用厂家成品。铺砌均须按设计及规范的要求进行施工，高程及直顺度必须准确，勾缝必须美观，并保证路幅不少于设计值。在支路出入口处的小半径弯道，为保证弯道平顺，将标准路牙、路沿切成若干段，再拼装铺砌。雨水篦井盖比周围低1cm，路沿与雨水篦井盖的1cm的落差用一块标准长度路沿过渡，以求统一协调。
（2）、人行道施工：人行道基础要整平、压实，为确保基础稳定不变形，路基经检测合格后，摊铺10cm8%灰土垫层，然后浇筑10cm细石砼，碾压密实，才可进行人行道板的铺筑工作。铺筑时先由测量人员放边桩，测量划出标高线，然后铺3cm米砂，并开始铺人行道板，铺好的人行道板要求美观、大方，面层平整，纵横平直，缝隙要求均匀，道板稳定整洁，偏差符合规范要求。道板铺好后，由专人负责勾缝清理，调整局部出现缝隙不均匀，或松动的人行道板，最后将表面清扫干净。在人行道沿线主道牙内侧按设计或业主要求预留好树池。在人行道相应位置按设计要求铺设盲道。
（四）、工期、进度、质量保证措施
1、质量管理目标：确保该工程质量达到昆山市优质；
2、质量保证体系
生产调度 生产班组 质检员 试验员 测量工 施工员 项目总工：王海涛 项目经理：陶绪祥 班组自检→互检→施工员组织验收→质检员复验→监理工程师验收 3、质量保证措施：
为贯彻“精心施工、质量优良、信守合同、开拓市场”的质量方针，建立以项目经理为核心、项目技术负责人对工程质量全面负责的质量管理组织，并在经理部设质监部专门负责各分项工程质量的检查、监督和控制，作业项目队设专职质检员，负责本工程各分项目工程质量现场跟踪、检查和控制。
（1）、技术质量管理：
项目经理部编制施工组织设计，必须经公司总工及质量、工程、安全科 等管理科室审查批准；严格按图纸、图集、技术标准和施工规范施工；
（2）、质保措施：
以“一切为用户”生产经营的指导思想牢固书立“百年大计，质量第一”的工作方针，视质量为企业生命；
严格执行设计图纸要求，技术规范、标准、法规，作好自身的施工监督检查工作，设专职质检员，建立严格的班组自检制度；
自觉接受建设单位代表和监理及当地质检部门的检查和监督；
推动TQC和质量目标管理，制定详细的分部分项工程技术措施和工艺细则，以保证各工序的质量标准；
按规定向业主及监理载程师提供月度施工计划、变更设计、计量支付等文件、资料、配合监理工程师作好各项检查工作；
凡构成永久性工程组成部分的材料，都必须符合图纸和规范的要求，必须经质量检查合格及工程师批准后才能进场，并分规格分批存放，且设立醒目标志，以利检查和使用。水泥、钢材在取得出厂和合格证的同时需分批分规格进行抽检合格后才能使用。砂石料经常测定其含水量，及时调整配合比，砂、石砼外加剂等。需按设计要求及技术规范试验合格后才能使用；
施工中使用衡器、量具、计量装置等应有相应技术合格证，正式使用前应进行检查或验证并应有资质证书的检测部门校验；
加强工程试验工作，建立工地工程试验室，并对全体相关人员进行技术交底和培训，做到人人心中有数，共同把质量关；
严格实行技术岗位责制，认真做好图纸复核、测量复核、技术交底，变更设计和签证、隐蔽工程检查，分项分部单位工程的质量评定，计量支付和签证，竣工文件的编制及竣工验收等制度，在施工中坚持一切从事实出发，用数据说话，作好各种检测记录，使整个施工技术管理有序可循、可控；
加强测量复核工作，在施工中按规范进行中线和水平测量复核，确保工程位置及尺寸准确；
4、检查与验收：
（1）、严格执行技术交底措施，使每道工序操作人员了解施工方法和质量要求；