毕业设计(论文)正文
题 目 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导教师 职 称
应用PRO/E设计肥皂盒盖注射模具
机械设计制造及其自动化
2010年 5 月 20日
应用PRO/E设计肥皂盒盖注射模具
摘要：本课题为一模四腔肥皂盒盖的注塑模具设计。
经过大量的资料查阅和对塑件的分析研究，在对课题有了充分的认识后，用PRO/E的外挂模块Pro/MOLDESIGN、EMX5.0，设计了一套一模四腔鼠标件的注塑模具，在本论文中对设计过程进行了详细的阐述，其主要内容如下： 1.介绍了用Pro/MOLDESIGN进行肥皂盒盖的模具型腔设计的方法； 2.介绍了用模座专家系统EMX5.0为肥皂盒盖模具设计模座的方法；
这种设计的优点：从模具的设计，注塑工程分析、模架的加载到开模的整体动画用上面的模块都能很顺利的完成，并且对注塑和开模进行了虚拟。 关键词：肥皂盒盖；注射模具 ；Pro/E
Design of soap lid injection mold based on PRO/E
Abstract：The topic is four cavities in a mold for soap lid injection mold design.
After consulting a great deal of data and analyzing the plastic parts, With the full understanding of the subject ,I use the plug in modules of pro/e including
Pro/MOLDESIGN、EMX5.0，and design a set of injection mold about soap lid，In this paper the design process explained in detail，Its main content as follows:
1.Introduced the designing methods of soap lid mold cavity with Pro/MOLDESIGN； 2.Introduced the designing methods of soap lid mold base with Expert Mold base Extension EMX5.0；
The advantages of this kind of design is： from the project analysis, injection mould cavity of loading to the whole animation in the above modules can be very smooth finished, and finished the virtualization of injection mold and separating model.
Keywords：soap lid；injection mould；Pro/E.
目录
第一章 绪论......................................................... 1
1.1我国模具行业及产品发展现状 .................................. 1 1.2选题目的及意义 .............................................. 2 第二章 塑件工艺性与结构分析......................................... 4
2.1塑件的造型及材料工艺参数 .................................... 4
2.1.1肥皂盒造型设计 ......................................... 4 2.1.2材料的选择及其工艺参数 ................................. 5 2.2零件结构分析 ................................................ 5 第三章 注塑机的选用及参数较核....................................... 7
3.1注塑机的选用 ................................................ 7
3.1.1塑件体积的计算 ......................................... 7 3.1.2注塑机的选用 ........................................... 7 3.2 注塑机有关参数的校核........................................ 7
3.2.1 注射量的校核........................................... 7 3.2.2注射机工艺参数的校核 ................................... 7
第四章型腔模具设计.................................................. 9
4.1创建参照模型 ................................................ 9
4.1.1定义模具坐标系 ......................................... 9 4.1.2型腔布局 .............................................. 10 4.2设置收缩率 ................................................. 10 4.3创建工件 ................................................... 11 4.4创建浇注系统 ............................................... 11
4.4.1创建主流道 ............................................ 11 4.4.2创建分流道 ............................................ 12 4.4.3创建浇口 .............................................. 12 4.5创建冷却系统 ............................................... 13 第五章 创建模具型腔................................................ 14
5.1创建分型面与体积块分割 ..................................... 14
5.1.1分型面的选择与设计 .................................... 14 5.1.2体积块分割 ............................................ 15 5.2创建模具组件与模具开模分析 ................................. 16
5.2.1创建模具组件 .......................................... 16 5.2.2铸模 .................................................. 16 5.2.3模具开模分析 .......................................... 17 5.2.4拔模检测 .............................................. 17
第六章 用模设计专家系统EMX5.0设计模座............................. 19
6.1装载模架组件 ............................................... 19 6.2 创建模架................................................... 20 附录............................................................... 22 结束语............................................................. 25 参考文献........................................................... 26
第一章 绪论
1.1我国模具行业及产品发展现状
模具是零件成形过程的重要工艺装备，是汽车摩托车、电机电器、IT产品、办公自动化设备、轻工制品、医疗器械等制造业的重要基础装备。由于用模具成形的产品精度高、一致性好、外形美观，因此，越来越多地用于飞机、船舶和高速列车等设备的结构和内饰件制造中。加之生产过程可实现高效、大批量并节材、节能，所以模具也常被人们誉为现代工业生产之母。
正是由于模具在制造业中的重要作用，模具制造业一直受到世界各工业发达国家的关注和重视，事实上，模具的设计和制造本身已经成为制造业的一个重要领域。由于模具自身的特点，现代模具企业大多体现出技术密集、资金密集和高素质劳动力密集以及高社会效益的特点，模具制造业已成为高新技术制造产业的一部分。因而，模具技术水平，已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志，也是保持这些国家的产品在国际市场上优势的核心竞争力。
改革开放以来，在模具产业发展上我国政府也给与政策方面的优惠支持，我国模具工业的面貌发生了根本性的变化。概括起来：
一、是我国模具工业从基本上是以企业内部自产自配为主的、附属于产品生产的工装行业，发展成了有相当规模的、具有高技术行业特征的资金密集型、技术密集型装备制造产业。
二、是模具的生产从主要以传统的、钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式，进入到了普遍采用数字化、信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。
三、是我国模具行业已从单一的公有制企业形式，发展成为以民营企业为主、多种所有制企业形式共存的新格局。
四、制造业的发展拉动了模具工业的发展，模具业的发展给予制造业以有力的支撑。现在，我国已成为制造业的大国，又是模具生产大国，2010年销售额已接近1000亿元(2008年950亿元)，模具进口已近20亿美元，仍保持连续四年20个亿美元的进口水平；模具出口接近19亿美元，也是与2008年基本持平。
五、模具产品结构更趋合理。按照产品的材料的不同，成形的方法也不同。模具分为10大类，主要的有冲压模、注塑模、铸造模、压铸模、锻模、橡胶轮胎模、玻璃模，等。我国模具目前的结构比例：冲压模所占比例约37%，塑料模约占43%，铸造模(包含压铸模)约为10%，锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模具占10%。与工业发达国家的模具类别比例一致。
六、重点骨干模具企业队伍已经形成。一批企业的生产能力和技术水平有了大幅的提高。各模具行业的龙头企业在发展中涌现(如汽车覆盖件模具——四大家，大型塑料模具——海尔，华威、群达行，精密冲压模具——国盛、华富，汽车轮胎模具——巨轮、豪迈，铸造模具——一汽铸造、宁波合力、广州型腔、北仑辉旺，精密塑料模具——唯科(厦门)、宁波横河等等)起到了引领行业进步的作用。企业装备水平普遍提高，加工中心等数控机床、CAD/CAM技术普遍采用，CAE技术也逐渐被采用。
七、企业研发、创新能力有所提高，新技术得到推广应用。如三维设计技术的研发和应用，信息化管理技术的研发应用，双料(色)注塑技术的研发与应用，高光无痕注塑技术的研发与应用，以塑代钢产品的成型技术的开发、应用，高强板、不等厚焊接板的冲压成形技术、高强板热压成形技术、氮气弹簧的研发应用，等等。
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