4.4.2创建分流道
选择菜单管理器中的【特征】|【型腔组件】选项，打开【特征操作】菜单，选择【模具】|【流道】选项，在打开的【形状菜单】中选择【倒圆角】选项，在信息栏【输入流道直径】10回车，然后在打开的【流道】菜单中选择【草绘流道】选项，并选择 MAIN_PARTING_LIN平面为草绘平面，进入草绘环境绘制另一个流道轮廓线，完成后在打开的对话框中选择【自动更新相交】复选框，并一次绘制另2 个分流道特征，如图4.7。
图4.7创建分流道
4.4.3创建浇口
浇口又成为进料口，是连接分流道与型腔的通道。除直接浇口外，浇口是浇注系统截面最小的部分，却是浇注系统的关键部分，是塑料熔体进入型腔的阀门。 选择菜单管理器中【特征】|【型腔组件】选项，打开【特征操作】菜单，选择【模具】|【流道】选项，在打开的【形状】菜单中选择【梯形】选项，分别设置浇口各参数值，流道宽度2流道深度1.5流道侧角度15六道拐角半径0.5，在草绘环境中绘制草绘轨迹线，最后启用【相交组件】对话框中的【自动更新相交】复选框，确定得到浇口创建效果如图4.8。
图4.8
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4.5创建冷却系统
选择菜单管理器中【特征】|【型腔组件】|【水线】选项，打开【水线】对话框，在信息栏中输入水线半径10，在打开的【设置草绘平面】菜单中选择【新设置】选项，选取MIAN_PARTING_LIN平面为草绘平面，进入草绘环境绘制水线轨迹线如图4.9。
图4.9绘制水线轨迹线
绘制完成后推出草绘环境，选择【水线】对话框中的【末端条件】选项，单击【定义】打开【尺寸界线末端】菜单，选择【选取末端】选项按住Ctrl键依次选取多条水线，单击【选取】对话框中的【确定】，并打开【规定端部】子菜单，选择【通过w沉孔】|【完成/返回】选项，接下来在信息栏中输入水线末端沉孔直径20和深度值20。在【规定端部】子菜单中选择【盲孔】|【完成/返回】选项，选取草绘水线相交处曲线，单击【选项】中的【确定】按钮，在信息栏中输入多余钻孔的扩展孔值10形成盲孔水线效果，再在【规定端部】中选择【通过】形成通孔水线。得到下图水线创建效果，如图4.10。
图4.10水线
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第五章 创建模具型腔
5.1创建分型面与体积块分割
5.1.1分型面的选择与设计
分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分的接触表面。一副模具根据需要可能有一个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直与合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜。
根据分型面的选择原则：便于脱模、塑件外观不受损坏，保证塑件尺寸精度要求、利于排气、加工方便的原则。结合实际情况采用水平分型面。
在创建分型面之前先填充肥皂盒磨具下方未封闭的部分，【编辑】|【填充】选取MIAN_PARTING_LIN平面为草绘平面，进入草绘环境，使用边创建图元，选取创建工件四周，完成填充，如图5.1
图5.1分型面
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5.1.2体积块分割
【体积块分割】打开【分割体积块】菜单选择【两个体积块】|【所有工件】
点击【完成】，在打开的【分割】菜单栏中，定义分割曲面，选取刚填充的平面，确定后打开【岛列表】选取岛1、岛3、岛4、岛5、岛6如图5.2
图5.2岛的选择
【完成选取】后确定，分别着色，改名上下模，完成分型面的创建，上下模板分别如图5.3,5.4。
图5.3下模板
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图5.4上模板
5.2创建模具组件与模具开模分析
5.2.1创建模具组件
在模具菜单管理器中选择【模具元件】|【抽取】，选取所有体积快，确定，创建模具组件。如图5.5。
图5.5抽取模具组件
5.2.2铸模
在模具菜单管理器中选择【铸模】|【创建】，在信息栏中输入零件名称ing，确定后即生成了铸模。如图5.6。
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