八、为模具制造配套服务的体系日趋完善，我国模具工业体系基本完整。 九、模具产业布局有所改善。从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展，出现了一些新的模具生产较集中的地区，有京津冀、长(春)大(连)、成渝(西南)、武汉(华中)、皖中等地区。但发展仍不均衡，地区差异较大。模具集聚发展成为新特点，模具园区(城、集聚地等)不断涌现。现全国已建成、初具规模的模具园区约达15个左右。还有一些地方正在筹划建设模具园区。
与发达国家相比，我国模具工业还有较大差距，主要是：
我国还处于全球产业链分工的中低端，产品处于中低档；模具也是如此。 在组织模具开发、生产方面，发达国家普遍采用并行工程和项目管理等技术和管理方法，加强了对工作流的控制，缩短了模具开发周期，保证了质量；
在专业化生产方面，发达国家更加普遍。专业化分工是提高生产效率，缩短模具设计制造周期和保证产品质量的必然发展趋势，它有利于突出自己的核心业务，有利于积累产品开发、生产管理及服务的经验，以在短期内提供高质量、低成本模具；
在高新技术的应用方面，发达国家对各种高新技术的应用更加广泛，更加深入，水平也较高，包括数字化模具技术(三维设计、可制造性设计(DFM)、CAPP、CAM、CAT??)、成形过程模拟(CAE)技术、高速加工技术、自动化加工技术、新材料成形技术、表面处理技术、新型(多功能复合)模具技术、信息化管理技术等等。高新技术的不断开发和广泛应用使得模具的设计制造水平达到空前的高度。
在新技术研发创新方面，包括成形方法的创新，成形品质改善的创新，新材料成形技术的创新等，我国还没有掌握主动权，基本上是在跟踪发达国家技术发展的进程。
总体上，我们与发达国家还有10～15年的差距，我们仍要发奋图强，加油追赶，以实现模具强国之梦想。 1.2选题目的及意义
选题目的
通过设计该课题，从产品的结构设计到一个产品的模具设计这一系列有一定的认识，系统地学习塑料的性能与用途，塑料制品的工艺性及设计原则，基于PRO/E设计软件的三维实体建摸及其模具设计，了解模具设计的相关知识和基本方法，掌握相关技能，培养创新能力，熟练使用PRO/E软件。全面而广泛地了解当前国内外相关领域的最新发展动态，对所学知识进一步的认识和更深入的了解，掌握毕业论文的写作格式和流程，提高独立完成任务及自学能力，进一步提高文献检索和信息处理能力，其基本目的如下：（1）综合运用塑料模具设计，机械制图，公差与技术测量，机械原理及零件，模具材料及热处理，模具制造工艺等先修课程的知识，分析和解决塑料模具设计问题，进一步巩固加深和拓宽学习知识。（2）通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握产品结构设计和塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。（3）通过计算，绘图和运用技术标准，规范，设计手册等有关设计资料，进行塑料模具设计全面的基本技能训练，为以后走向工作岗位打下一个良好的基础。
课题意义
现代科学的日新月异，随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业，农业以及日常生活等各个领域越来越广泛。模具被誉为“百业之首，工业之母”，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，近年来，中国模具工业以年均20%的
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速度持续快速增长。截止2006年年底，中国模具销售额达720亿元，跃居世界第三。随着塑料工业的不断发展，塑料模具占模具总量的比例逐渐提高。据统计，2000年中国塑料模具产值约100亿元人民币，2006年已发展到300多亿元人民币，年均增长率超过21%，高于模具行业总体发展速度。塑料模具的发展潜力是不可低估的，而塑料模具是当今工业生产中利用特定的形状，通过一定的方式来成型塑件。塑料制品生产的关键在于模具，塑料制品的工艺装备或工具，通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低,其模具因素占80%，然而模具的质量好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系。模具技术，特别是设计与制造大型、精密长寿命的模具技术,便成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。
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第二章 塑件工艺性与结构分析
2.1塑件的造型及材料工艺参数
2.1.1肥皂盒造型设计
肥皂盒盖尺寸为长105mm，宽72mm，最高25mm，平均壁厚1.0mm。模型绘制采用PTC公司的产品Pro/ENGINEER Wildfire4.0,绘制塑件三维图过程如下。 【新建】一个名为lid零件文件，取消使用缺省模板，选取mmns_part-solid模板，【拉伸 】以right面为草绘平面，绘制截面草图，设置拉伸深度为25，即肥皂盒盖厚度，对称拉伸创建拉伸实体特征，如图2.1。
图2.1拉伸实体
【拉伸】（去除材料）选Front面为草绘平面，利用【中心线】、【样条曲线】、【直线】等工具绘制取材料截面，设置以Front对称向外【去除材料】72即肥皂盒宽度，去材料。再选Top面为草绘平面，同上绘制截面图后，设置对称向外【去除材料】深度为105，即肥皂盒长度，得到取材料后的实体如图2.2。
图2.3拉伸去材料
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【倒圆角】倒半径15的圆角，并利用【壳】工具选择肥皂盒盖底平面为参照，设置厚度为1抽壳，完成肥皂盒三维造型设计，如图2.3。
图2.3塑件三维造型
2.1.2材料的选择及其工艺参数
本产品要求材料的着色性能好,表面硬度较高,有光泽,便于生产不同颜色的产品满足各种消费者的爱好。本产品还应该无毒、无味。材料的流动性应满足成型要求。
经查有关资料得知ABS是一种具有良好综合性能的工程注塑，它的英文名字为acrylonitrtle-butadiene-styrene coplymer，中文名字是：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。它具有聚苯乙烯的良好成型性，聚丁二烯的韧性，聚丙烯腈的化学稳定性和表面硬度，其抗拉强度可达35～50Mpa。ABS粘度适中，流动性较好。
ABS注塑成型时注意事项如下：
（1）因ABS原料粒料极易受潮，致使制品出现斑痕、云纹等缺陷，因此成型前需充分干燥。
2）ABS流动性好，流动距离比，即流动长度L与该处制品壁厚T之比达190，因而不易出现飞边。熔融温度低而宽，有利于成型，但含橡胶组分多的ABS流动性较差。
（3）耐热级和电镀级ABS的料筒要稍高，而阻燃级和抗冲击级则稍低。所以本产品选择ABS(阻燃级), 2.2零件结构分析
影响塑件公差的主要因素是: 模具制造误差及磨损误差，尤其是成型零件的制造和装配误差以及使用中的磨损、塑料收缩的波动、注射工艺条件的变化、塑件的形状和飞边厚度的波动、脱模斜度及成型后塑件的尺寸变化。
（1）收缩率
ABS的收缩率为0.4%～0.8%，在设计本产品时，结合产品的结构工艺特点和材料的特性，在本设计中，零件的收缩率为0.5%。
（2）零件壁厚
本产品的壁厚设置为1.0mm。在设计完产品之后，为了确保产品的壁厚在确定的范围之内，需要对塑件进行检测，在Pro/ENGINEER Wildfire中，检测的结果如图2.4。
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图2.4壁厚检测
（3）脱模斜度
根据产品的外型，结合产品的工作条件、工艺特点，为提高产品的生产效率和表面质量，脱模斜度设置为3°。拔模检测如图2.5
图2.5拔模检测
由图可以看出，塑件的外表明都呈粉红色，符合拔模设计要求。 （4）分型面
结合零件的使用要求，应保证其外表面的注塑质量，零件的内表面应留在动模侧，开模的时候，零件的外表面应与定模分离，所以零件的分型面应设置在沿零件的外表面上，并根据流道等条件进行设置，具体设定在后文中表述。
（5）圆角
塑件在面与面之间都设计了圆角过渡，这样不仅可以避免塑件尖角处的应力集中，提高塑件强度，而且可以改善物料的流动状态，降低充模阻力，便于充模。
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