第三章 注塑机的选用及参数较核
3.1注塑机的选用
3.1.1塑件体积的计算
查数据知ABS密度为1.05~1.2g/cm3,取偏中值1.125g/cm3，对于该肥皂盒盖的参数在Pro/ENGINEER Wildfire 4.0中利用分析—模型—质量属性中可以计算得出：质量M=1.3725g，体积V0=12.02cm。 3.1.2注塑机的选用
根据本产品的体积和质量查有关手册选定国产注塑机，型号为:xs-zy-125 注塑机参数如下:
注塑机最大注塑量:125cm3;锁模力:900KN; 注塑压力:150MPa;最小模厚:200㎜;
模板最大行程:300㎜;注塑机定位孔直径:100㎜; 注射行程：160mm，注射时间：1.8s 注塑机拉杆的间距:260*360/㎜*㎜。
3.2 注塑机有关参数的校核 3.2.1 注射量的校核
最大注塑量校核
注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好为注塑机的最大注塑量的80%，所以，选用的注塑机最大注塑量应0.8V机＞= V塑件*n+ V浇 （3-1） 式中：V机--注塑机的最大注塑量， ；
V塑件--塑件的体积， ，本产品V塑件=12.0284cm V浇--塑件的体积， ，本产品V浇=7.31cm3。 n--型腔的个数，n=4。
故 V机＞=（ V塑件*4+ V浇）/0.8=(12.02*4+7.31)/0.8=69.24cm3 在此选定的注塑机注塑量为125cm ，所以满足要求。
3.2.2注射机工艺参数的校核
(1) 注射压力的校核
注射压力的校核是检验注射机的最大注射压力能否满足制品成型需要注射压力的大小与制品复杂程度、模具结构、塑料品种、注射速度、流动比、喷嘴及模具流到系统以及注射机类型等因素有关，该项工作校核注射机的额定压力pe333 页 第7
能否满足塑件成型时所需的注射力P0,生产实践中p0一般为70Mpa~150Mpa，k为注射压力安全系数，一般取1.25~1.4。以Pe?kP0=1.3×100=130Mpa，而
Pe=150Mpa。注射压力校核合格。
(2) 开模行程校核
开模行程是指从模具中取出塑件所需要的最小开合距离，用H表示，它必须小于注射机动模板的最大行程S。由于选择的注塑机型号为:xs-zy-125，它的锁模机构为液压——机械联合作用的注射机，其模板行程是由连杆机构的最大冲程决定，而与模具厚度无关。
对单分型面注射模，所需开模行程为： S>=H=H1+H2+(5~10)mm
式中，H1——塑件推出距离；
H2——包括浇注系统在内的塑件的高度； S——注射机移动的最大行程； H——所需的开模行程。
本次设计采用的是单分型面，故适用上述公式 S>=H=H1+H2+(5~10)=40+45+10=95mm
因为所选注射机的模板最大行程为300mm，所以满足要求格。
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第四章型腔模具设计
4.1创建参照模型
打开【文件】|【新建】|【制造】，选择子件【模具型腔】，输入文件名：lid,去掉缺省——(确定)，然后选择mmsn_mfg_mold模板。单击模具工作栏的【选取零件】，打开【打开】对话框，然后在该对话框中指定路径选择选择参照模型lid_prt，单击【打开】按钮，打开【创建参照模型】对话框，选择【按参照合并】单选按钮。如图4.1。
图4.1创建参照模型
4.1.1定义模具坐标系
在【布局】对话框中单击【参照模型起点与定向】选项组中的按钮，并在打开的【坐标系类型】菜单选择【动态】选项，分别在执行旋转和移动到点操作来定义坐标系位置，如图4.2。
图4.2定义模具坐标系
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4.1.2型腔布局
【布局】中设置布局为矩形，X、Y方向各2 各型腔，并设置增量分别为100、130，如图4.3。
图4.3型腔布局
4.2设置收缩率
单击【按比例收缩】，选取坐标系并设置收缩率为0.005如图4.4。
图4.4设置收缩率
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4.3创建工件
在【模具】菜单管理器中选择【模具模型】|【创建】|【工件】|【手动】选项，打开【组件创建】随对话框，在此对话框中分别选择【零件】和【实体】单选按钮，单击【确定】，将打开【创建选项】对话框。选择【创建特征】单选按钮，便可在【实体】菜单中选择【加材料】选项，并在打开的菜单中使用【拉伸】工具指定实体侧面为草绘平面，绘制截面草图，最后形成工件如图4.5。
图4.5创建工件
4.4创建浇注系统 4.4.1创建主流道
普通的浇注系统一般是由主流道、分流道、浇口和冷料井四部分组成。本次设计一腔四穴，故分流道的设计采用平衡式分布
在【模具】菜单管理器中选择【特征】|【型腔组件】选项，打开【特征操作】菜单。然后在菜单中选择【实体】【切减材料】选项，在打开的【实体选项】菜单中选择【旋转修剪】工具创建主流道特征，如图4.6。
图4.6创建主流道
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