东凯矿业集团6S管理推行手册
4S清洁：
将上面3S的实施制度化、规范化；管理公开化，透明化。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S安全：
遵守规范，防患未然。目的：确保遵守标准作业，塑造安全感，培养危险预知的能力。 6S素养：
人人依规定行事，养成良好的习惯。目的：养成自动自发的精神，对任何工作都持认真态度，提升“人的品质”，铸造团队精神。
整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养这6个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，安全是对人的保护，而通过清洁(各种规章制度)对整理、整顿、清扫、安全进行规范。工作的开展与完成，关键是员工，通过员工修养的提高，才能把前5S做实，素养提高了，才能通过清洁(各种规章制度)保持和体现整理、整顿以及清扫、安全的效果。
以下6S精益管理口诀来帮助理解记忆：
6S精益管理口诀 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除脏污，美化环境； 清洁：形成制度，保持成果；
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安全：遵守规范，防患未然； 素养：贯彻到底，养成习惯。
三、6S精益管理的效用
公司全力推进6S精益管理，培养员工的主动性和积极性，创造人和设备都适宜的工作环境，增强团队和合作精神，从而提高管理水平，改善企业经营状况，并形成一种自主改善机制。推行6S精益管理最终达到五大效用，归纳如下： 1、6S精益管理是最佳推销员
●顾客满意，增强下订单信心；
●口碑相传，吸引外来观摩学习，提升知名度； ●整洁明朗的环境，吸引并留置人才。 2、6S精益管理是节约能手
●降低不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省时间；
●降低工时，提高效率。 3、6S精益管理保障安全
●遵守作业标准，避免工伤事故发生； ●走道明确，现场规范有序，工作顺畅；
●清洁、检修所有设备，预先发现问题，消除安全隐患； ●消防设施齐全，消防通道无阻塞，保障员工生命安全。
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4、6S精益管理推动标准化
●“三定(定点、定容、定量)、三要素(场所、方法、标识)”原则规范现场作业； ●强调按标准作业；
●程序稳定，品质可靠，如期达成生产目标。 5、6S精益管理提高员工满意度
●明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； ●员工动手做改善，有成就感； ●营造全员参与改善，增强团队凝聚力。
四、6S精益管理推进步骤
公司6S精益管理推进包括三个阶段八大步骤。 （一）准备：
第一步：高层承诺，做好准备；
第二步：成立各级6S精益管理推进机构； 第三步：6S精益管理推进计划、相关制度及标准； 第四步：宣传与培训。 （二）实施\\评价：
第五步：局部推进6S精益管理。 A、选定示范区； B、现场诊断；
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C、实施改善。
第六步：全面推进6S精益管理。 A、区域责任制；
B、建立健全评价和责任机制； C、评价诊断、检查监督和考核； D、进行6S精益管理评比\\竞赛。
（三）、巩固
第七步：维持6S精益管理成果——标准化、制度化； 第八步：挑战新目标
五、6S精益管理推行要领
6S精益管理推行的原则
●自我管理的原则：自己的事自己做； ●勤俭节约的原则：废物利用；
●持之以恒的原则：建立责任制、长期考核、运用PDCA循环模式进行改善。 (一)整理的推行要领
1．全面检查工作场所(范围)，包括眼睛看得到的和看不到的地方； 2．制定“要”与“不要”的判别基准； 3．清除不需要物品； 4．制定废弃物处理方法；
5．调查需要物品的使用频度，决定日常用量；
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6．每日自我检查。 因为不整理而发生的浪费： 1. 空间的浪费；
2. 使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费； 3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费； 放置处被占用变得窄小； 4. 连不要的东西也要管理的浪费； 5. 库存管理或盘点时间的浪费。 整理阶段常用定点摄影手段进行推进。 (二)整顿的推行要领 1．彻底地进行整理
●彻底地进行整理，只留下必需物品； ●在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； ●正确地判断出是个人所需还是小组共需品。 2．确定放置场所
●放在岗位上的哪一个位置比较方便?进行布局研讨； ●制作一个模型(1／50)或定置平面图，便于布局规划； ●将经常使用的物品放在工作地点的最近处；
●特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管； ●物品放置要100％的定位。 3．规定摆放方法
●产品按机能或按种类来区分放置；