东凯矿业集团6S管理推行手册
26．工作态度是否良好(有无上网炒股、玩游戏、谈笑、看小说、
打瞌睡、吃零食等现象)； 27．有没有注意接待宾客的礼仪； 28．下班后桌面是否整洁； 29．下班后，设备电源是否关好；
30．离开或下班后，办公椅是否被推至办公桌下，并紧挨办公桌
平行放直。
九、上下班五分钟／十分钟6S精益管理检查
各岗位员工每天上班后或下班前由所属责任区负责人进行五分钟6s精益管理检查，每周上班后或下班前进行十分钟6s精益管理检查。表5为成产现场的五分钟6s精益管理检查。表6为办公室的五分钟／十分钟6s精益管理检查。 五分钟精益管理自检（生产现场） 1.检查着装状况和清洁度
2.检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它
3.用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方
4.擦干净地上的水渍、油污或其它脏污 5.重新放置那些放错位置的物品
6.将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰
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7.确保所有工具都放在应该放置的地方 8.处理所有非必需品
十分钟精益管理自检（生产现场）
1.实施上述五分钟6S精益管理的所有内容 2.用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置 3.固定可能脱落的标签 4.清洁地面
5.扔掉废料箱内的废料
6.对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理 五分钟精益管理自检（办公室） 1.检查着装状况和清洁度
2.检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如办公文具、文件及其它 3.整理和彻底清洁桌面
4.检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置 5.扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品
6.将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来 十分钟精益管理自检（办公室）
1.实施上述五分钟6S精益管理的所有内容
2.用抹布擦干净电脑、电话、传真机及其它办公设备
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3.固定可能脱落的标签 4.清洁地面
5.扔掉垃圾桶内的垃圾
6.检查电源开关、门窗、空调等是否已关上
十、6S精益管理评价方法
1. 6S精益管理实施的每一个环节均需进行检查来发现实施中的一些问题点，并及时解决，保证6S精益管理持续运行，也便于对活动的成果予以标准化。
2. 6S精益管理活动检查的目的在于鼓励先进、鞭策后进，形成全面推进的良性发展。奖惩的具体实施以促进6S精益管理工作进展为中心，不以惩罚为目的。
3. 依据公司下发的《6S精益管理实施细则》，由公司制定每一阶段的6S精益管理责任方案，各级单位制定每一阶段的评价实施方案。
4. 各三级单位成立6S精益管理检查组，检查组定期或不定期地对本单位各部门、班组的6S精益管理成果开展自查，及时发现问题、制定改善方案并监督改善。
5. 公司成立6S精益管理巡查组，对下属各三级单位的6S精益管理成果进行定期或不定期地巡查，及时发现重点问题并督导改善。
6. 检查、巡查结果通过评分显示，评分力求客观、公正。
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7. 每月张榜公布公司对各三级单位，各三级单位对各责任区域的上月度检查结果，并进行排名。原则是表扬或奖励第一名，曝光或处罚最后一名。
十一、6S精益管理实施技巧
6S精益管理实施的技巧主要包括定点摄影、红牌作战、看板管理、目视管理、定置管理以及识别管理。 (一)定点摄影 1．定义
在同一地点，同一方向，同一高度，用相机(或摄像机)将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。 2．作用
? 保存资料，便于宣传；
? 让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善； ? 直观、效果明显。 (二)红牌作战 1．定义
红牌作战指的是运用醒目的“红色6S精益管理问题揭示单”标明现场的“问题点”，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。
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2．作用
? 用醒目的红色标牌来标识问题的所在，引起责任部门人员注意，及时解决问题。
? 红牌上有改善期限，一目了然。 ? 红牌就是命令，改善不容置疑。 3．实施对象
? 任何不满足“三定、三要素”原则要求的； ? 有油污、不清洁的设备； ? 卫生死角；
? 存在有安全隐患的所有问题点。 4．实施要点
? 贴红牌的对象
? 库房：原材料、零部件、半成品、成品；
? 设备：机械、设备、工装夹具、模具、桌椅、防护用品； ? 储运：货架、流水线、电梯、车辆、卡板等。 ? 红牌要挂在引人注目处； ? 不要让现场的人自己贴； ? 不要贴在人身上；
? 理直气壮地贴，不要顾及面子； ? 有犹豫的时候，贴上红牌；
? 当问题得到解决，贴牌者应立即把红牌摘走，并记录备案；