9. 底灰、飞灰系统的检查
9.1 斗提试运正常且在遥控状态。
9.2 底灰主刮板试转正常且在遥控状态。
9.3 底灰南、北副刮板试转正常且在遥控状态。
9.4 南、北滚筒试转正常且在遥控状态，冷却水出入口手阀开，并排气，到除氧器调节阀关。
9.5 飞灰系统的检查:
9.6 各个飞灰斗严密，法兰连接处无泄漏。 9.7 飞灰斗顶部闸板阀打开且开关灵活。
9.8 飞灰斗程序试运正常，各个电磁阀开关灵活无卡涩，限位正常。 9.9 灰斗出口无堵灰。
9.10各仪表导压管安装完好。 10. 静电除尘器检查:
10.1 内部清洁无灰外部干净完整，各阴、阳极板无搭接情况法兰无泄漏，人孔门严密。 10.2 通知电修将四个电场送电，检测一、二次电压、电流是否正常。 10.3 振打装置灵活好用，报警装置准确。
10.4 检查阴、阳极振打电机及变速箱油位是否正常，振打送电试运正常。 10.5 检查101、102、103、104阀开关是否正常、限位正确，程序是否正常。 10.6 将101、102阀前手动阀打开。 10.7 飞灰管线畅通，安装牢固。 11. 石灰石系统的检查:
11.1 石灰石仓内有足够的粒度<1mm的石灰石。 11.2 石灰石仓闸板关。 11.3 石灰石风机出口阀开。
11.4 石灰石到炉膛注入点手阀关。
11.5 石灰石给料系统试转正常且在DCS状态。 11.6 石灰石管线无泄漏、无堵塞。 11.7 风机油位正常，仓顶风机好用。 12. 燃烧室及尾部烟道的检查:
12.1 水冷壁、炉墙、回料腿、过热器、省煤器、空气预热器外型完好，耐火材料正常。 12.2 布风板完整，风帽无堵塞，床面及水冷风室无杂物，排灰口无堵塞。 12.3 烟道内无杂物外无裂缝。
12.4 炉膛及烟道、回料腿、旋风分离器人孔门关闭，密封严密，保温良好。 12.5 各个膨胀节完好。 13. 吹灰系统检查:
13.1 脉冲吹灰器电磁阀动作灵活，调整正常。 13.2 乙炔压力充足。
13.3 空气压力、流量正常。 13.4 吹灰器现场控制器好用。
13.5 吹灰管线畅通，连接完好，安置牢固。
第二节 辅助系统检查及投用
1.循环冷却水系统检查
1.1 检查循环水泵轴瓦油位至于油镜 2/3处，润滑油清洁，填料无泄漏。 1.2保证冷却水管线完好，畅通，无泄露。
2.循环冷却水的投用 2.1 通知化肥厂送水，将凉水塔液位填充到1.8到1.85米，确保循环冷却水的质量合格。 2.2 新塔液位注满，4、5#循环水泵出入口阀全开，排气完毕。
2.3 1、2、3#循环水泵入口阀开，出口阀关，泵体排气阀排开，充分排气。 2.4 通知供电将五台循环水泵送电。
2.5 投运两台大泵，另一台投备用，出口压力控制在2～2.5ｂａｒ。 2.6 出塔水温控制在20～29℃。 2.7 将冷却水投用。
3. 仪表风，工厂风系统检查及投用
3.1 检查仪表风，工厂风管线是否有漏点。
3.2 锅炉间内仪表风，工厂风总阀开，压力正常。 3.3 运行的空压机出口压力正常，无报警。 3.4 备用空压机出口阀开，投AUTO状态。
3.5 空压站内干燥罐应正常工作，室外储罐排放电磁阀工作正常。 3.6 将空压站内的仪表空气干燥器投入运行。 3.7 投入油滤器和干燥器，保证仪表风干燥洁净。
3.8 将空压机投运，备用空压机压力低于7.0BAR自启动。 3.9 将仪表风保证正常的工作压力。
第三节 锅炉上水
1. 锅炉上水:
1.1 锅炉检查合格后，经省煤器上水，水温在80-140oC，上水应缓慢进行，汽包液位升
到-51mm所用时间夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。
1.2 检查给水泵具备启动条件后启动给水泵，开启给水旁路调节阀向锅炉上水，控制泵
出口压力170bar左右。
1.3 给水管道和省煤器空气门见水后，关闭空气门。
注：上水时严格控制汽包上下壁温差<40oC，若温差超限则减慢上水速度或停止上水，待温差符合要求再恢复上水。 注意记录温差和膨胀情况是否正常，并分析予以排除。 1.4 上水过程中应检查汽包，连箱及各部位的法兰和阀门是否严密，若有漏水现象应停止
上水进行处理。
1.5 汽包液位升至-51mm时停止上水，关闭上水手阀，水位应维持不变，若明显变化应查
明原因，予以消除。
1.6 必须确认并校对汽包液位指示值的可靠性，确保汽包现场视镜，及三个远程液位指
示值都相互吻合。
1.7 若锅炉内原有水，经化验合格可调整到-51mm液位。
注：若炉内水质不合格则放掉重新上水。 第四节 启动风机
1. 启动引风机
1.1 按启动顺序启动引风机—高压风机—送风机— 一次风机—石灰石风机。 1.2 监测启动电流、轴瓦温度、振值、启动正常后调整入口叶片，维持炉膛压力-0.125Kpa。 1.3 启动高压风机中的一台，控制出口压力40Kpa，将备用的高压风机投自动备用状态。
调整到回料阀配风量，下降段2×533Nm3/h，上升段2×1106Nm3/h。
1.4 启动送风机，运行正常控制出口压力18KPA，调整到床上烧嘴风量4×3500Nm3/h，二
次风喷口量为26455Nm3，上层风量9×2035Nm3/h，下层风量4×2035Nm3/h 。
1.5 启动一次风机，运行正常调整入口叶片，控制一次风量62217Nm3/h，调整中维持炉膛
压力-0.125KPA。
1.6 启动石灰石风机，风量调整1244Nm3/h.。 2. 锅炉吹扫
2.1 一次风量要超过临界流化风量，为一次风总量的40-50%，床下烧嘴燃烧风和混合风挡
板全开。
2.2二次风取总量的50%，分支风道包括床上烧嘴，二次风喷口，密封风挡板全开。 2.3 吹扫时间5分钟。
第五节 锅炉点火升温
1. 启动床下烧嘴.
1.1 在保证一次风不低于流化风量的前提下气枪以最低燃烧率投入，总风量65500Nm3/h，
混合风17000Nm3/h，点火风1500-2000Nm3/h.。
1.2 点火时天然气压力<1bar，点火时火焰是否被检测到。 1.2.1控制方法是调节烧嘴的燃烧强度
1.2.2点燃启动烧嘴前现场要有运行人员，在点火期间现场的运行人员要检查是否有天
然气 泄漏，点火后应检查火焰的燃烧情况是否异常。
1.2.3点火时，点火烧嘴火检不得强制，在现场经过3次以上确认小枪着火而火检故障
后，方可短接该火检；在主枪进天然气不着火后的180s内不得重复启动；在两个床下烧嘴均未点燃的条件下，一个烧嘴进天然气未着火时，另一个烧嘴180s内不得启动。
1.3 气枪点燃后逐渐增大燃烧风，使燃烧风与燃气量匹配(α=1.35),30分钟后投入另外一个床下烧嘴。
1.4 点火升温过程中注意升温速度，任意测温点温度变化率<100oC/h。 1.5 升温过程中水冷风室测点温度<900oC。 2. 启动床上烧嘴.
2.1 当床下烧嘴达到满出力且温升缓慢时投用床上烧嘴。
2.2 点火时以最小燃烧率投入床上烧嘴，风量2900–3500Nm3/h，点燃后增加风量(α=1.35)
2.3 以同样方法以对角方式投入四只气枪，控制温升<100℃/h。 3. 添加床料
选择粒度<3mm的合格床料，（床料为筛好的底灰）有二种方式：
3.1 一是炉膛中已加入了合格粒度（<3mm）和厚度(600mm)的启动床料。 3.2 二是通过给煤机添加床料，使床压升至6-7Kpa。
第六节 锅炉升温、升压
1. 锅炉升温
1.1 当床温达到650℃时，手动启一台给煤机以15%转速点动加煤，加90s停90s，确认床温上升，氧含量下降，再以转90s停90s的方式点动三次，床温升速4-7℃/min，氧含量持续下降，以15%转速连续加煤。
1.2 增加给煤量，当床温达到760℃以上且持续升高可切除烧嘴，停烧嘴先停床下后停床上嘴，停床下烧嘴应逐渐减小烧嘴燃烧强度，降到最小出力的同时维持一次风总量，并增加给煤，维持床温呈上升趋式，烧嘴切除后逐渐开大热一次风挡板，关小混合风.燃烧风挡板到20%开度，冷却1小时关闭。
1.3 床下烧嘴切除后，继续加大给煤，减小床上烧嘴出力至切除。
1.4 给煤投入自动，维持床温870℃，根据床温和二氧化硫（200PPM）排放量投入石灰石
系统。
1.5 根据飞灰情况投入飞灰系统。
1.6 升温过程中监视氧含量，调整配风量，注意控制格栅风量。
1.7 升温过程中注意调整汽包液位，通过上水管道手阀，表排、连排来控制，若给水泵停
运，开省煤器到汽包循环阀。
1.8 升温过程中汽包温度变化率<56℃/h，上下壁温差<40℃，锅炉膨胀偏差<1mm，燃烧器
和炉内所有温度变化率<100℃，若超限应停止升温，恒温或降温。 1.9 升温过程中主汽流量<10%MCR，炉膛出口温度<482℃。
1.10 升温过程中监视过热器金属壁温度，发现超温加大启动放空或投用喷淋水调节，但在
低负荷<10%MCR时不允许大量使用喷淋水。 2. 启动底灰系统
2.1 根据床压情况投入底灰系统运行。
2.2 当床压正常后，达到4.5kpa，将底灰系统投运，首先检查底灰系统连锁允许启动。 2.3 启动顺序为：斗提—主刮板—南、北副刮板—南、北滚筒 2.4 现场打开立管下灰手动闸板阀。 2.5 打开滚筒负压风档板。
2.6 打开到南、北滚筒冷却水入口总手阀及电磁阀，冷却水出入口手阀，出口调节阀开。 注意滚筒冷却水排气。
2.7 滚筒冷却水旁路电磁阀关闭。
2.8 滚筒冷却水出口水温不超过75℃。
2.9 运行中严密监视底灰系统各个设备的电流。 3. 锅炉升压
3.1 按升压曲线要求由启动放空控制升压速率，汽包压力<0.3Mpa时升压控制在227Kpa/h。3.2 汽包压力2bar时：
3.2.1关汽包放空、关过热器、饱和蒸汽放空，分析炉水品质，冲洗校对液位计 3.2.2主蒸汽系统暖管，主汽压力达到8bar且平稳时4.5bar倒主汽侧运行。
3.3 汽包压力达到7–14bar时，汽包液位<100mm. 。 3.4 汽包压力达到30bar时：通知仪表校对热工仪表，通知分析取样化验，并冲洗校对汽包液位计一次。
3.5 蒸汽流量>10%MCR时：关闭过热器疏水。 3.6 汽包压力>70bar时：
3.6.1 45bar温度高于反送汽温度，主汽有50℃过热度可联系总调开外供汽放空。 3.6.2同时开45bar外供旁路阀进行暖管，控制温升5℃/min，同时汽机低速暖机.
第七节 锅炉热再启动
如果锅炉是在MFT过程中停车的，所有操作都要越快越好，以减少锅炉的热量损失。 热再启动分为极热态启动和温态启动。 1. 极热态启动：
1.1 锅炉在运行过程中，突然发生MFT或LM故障，如在短时间内消除故障，而床温（底部）
均床温）大于760℃，按极热态启动。
1.2 立即启动给煤系统，直接向锅炉炉膛加煤，观察氧含量及床温，如氧含量确实下降，
床温确实上升，则连续给煤，恢复系统正常运行。
1.3 如果直接给煤后，床温降至593℃以下，而氧含量仍上升，就低于了煤的燃点，则应
停止加煤，重新进行锅炉吹扫，按正常的启动程序操作。
1.4 床温高于760℃，如果是燃料输送系统出现故障，可以用启动床上烧嘴来维持炉膛内
的温度。 2. 温态启动：
2.1 锅炉停车后，如果床温低于750℃而高于200℃，按温态启动。 2.2 热态启动首先要进行吹扫，然后启动床上启动烧嘴对锅炉升温。 2.3 床温平均值达482℃以上时，启动给煤系统点动加煤至连续加煤。 2.4 其它操作步骤与原始冷态启动相同。
注：对于停炉前锅炉是高负荷（负荷大于80%MCR到最大连续运行负荷）运行的热再启动，在再启动前要先将过热器内的水排放出去。放水时，可将过热器上的放水阀逐个的打开，放水，然后关闭。过热器的放空阀是保持关闭状态的。
第三章 锅炉停车
锅炉的停运一般分为正常停炉和事故停炉。 锅炉的正常停炉是指按检修计划或调度的安排，将锅炉从运行状态转为备用状态。即将锅炉从运行状态逐渐停止燃烧、降温、降压和冷却。按备用时间的长短可分为冷备用停炉和热备用停炉。
锅炉的事故停炉是指由于锅炉或单元机组的其他部分发生故障，需停止锅炉运行的非计划停炉。根据故障的严重程度和紧急程度，可分为故障停炉和紧急停炉。
第一节 正常停炉
锅炉停运前，应对锅炉进行一次全面的检查，并记录缺陷，以便在检修时消除。停炉过程中根据情况，决定煤仓内煤是否用尽和炉膛内床料是否排空。同时按规定进行必要的实验，如进行启动烧嘴实验，以便在停炉减负荷过程中稳燃。此外，停炉前还应对锅炉受热面进行全面吹灰，以便保持各受热面的停炉后处于清洁状态。 1. 正常停炉必须严格执行的规定：
1.1在整个停车过程中，汽包上下壁金属温差一定不要超过56℃。 1.2在整个停车过程中，必须保持汽包液位接近视镜的上限。 1.3在减负荷过程中，保持蒸汽温度始终比其饱和温度高11℃。
1.4在减负荷过程中，保持锅炉旋风分离器温度的降温速率不超过100℃/H。 1.5在减负荷过程中，锅炉金属温度的降温速率不超过56℃/H。 2. 停车步骤：
2.1接值长停炉命令准备减负荷，联系有关人员，注意压力、温度、流量的变化。 2.2降低锅炉负荷到50%MCR，同时根据氧含量不变的原则逐渐减少锅炉配风。在此降负
荷过程中床温、床压应基本稳定。
2.3 降负荷到50%MCR以前，要进行至少一次吹灰。 2.4 降负荷到35%MCR的最小稳定运行负荷。在降负荷过程中床温变化速率小于56℃/h，
旋风分离器入口烟温变化速率小于100℃/h，汽包金属壁温变化小于56℃/h，在降负荷的过程中，要维持蒸汽的温度高于饱和温度11℃以上。
2.5降负荷过程中严格注意格栅一次风量，同时要与汽机联系好，减负荷同步进行。 2.6床温降到760℃以前，视具体情况可将床上启动燃烧器投入运行，同时继续降低给
煤量直到最小。
2.7床温降到670℃左右 时，将给煤及石灰石供给线上的物料全部除净。当床温降到
649℃时，将给煤及石灰石系统停止运行。石灰石系统的停止运行后，关闭石灰石