SiO2：＜20ppb 4.3影响蒸汽品质的原因
4.3.1汽包液位过高，负荷过高或负荷增加过快，炉水含盐量过大，锅炉压力过高，汽
包的汽、水分离装置损坏以及锅炉加药量不足或浓度过大速度过快、排污量过大或过小。
4.3.2锅炉停车后再启动时沉积在汽、水管道的盐类重新溶解，大量更换汽、水管道化
学清洗不彻底以及停炉后防腐措施不好使金属管壁腐蚀，都会造成启动后汽、水指标严重偏离正常值，必须通过加大排放的方法来调整。
4.4保证汽、水指标正常的方法：
4.4.1减少汽、水损失，降低补给水量，保证补水质量，采取给水系统的防腐措施减少
给水中的金属腐蚀产物。 4.4.2及时调整排污量
4.4.3保证汽包的汽、水分离装置好用
4.4.4调整锅炉的运行工况,维持汽包液位正常,负荷平稳且压力正常。 5. So2排放量的控制
So2排放量的控制是通过自动和手动控制石灰石的给料速率，即增减钙硫摩尔比来实现，控制烟气中含硫量＜200ppm。但影响脱硫效率的还有床温，石灰石粒度等许多因素。 6. NOX排放量的控制
6.1 循环流化床锅炉所产生的NOX主要是燃料型NOX，即燃料中的有机氮化合物在燃烧过
程中氧化生产的氮氧化物。
6.2 流化床锅炉通过床温控制和分级燃烧来控制NOX的排放量。
0
6.3 当床温控制在790~900 C之间时，NOX的排放量最低。
6.4 一、二次风配比影响NOX的排放。在保证床温和炉内正常燃烧前提下，可在一定范围
内对一、二次风配比进行调整，使NOX的排放达到一个较低水平。
第五节电除尘运行
1.电除尘的工作原理:
在高压静电场中,在放电极附近气体发生电离，产生大量的正负离子和电子，因放电极是负极，所以正离子很快地接触放电极而中和。电子和负离子在电场力的作用下，向集尘极移动，因此，可以认为整个电场空间很快充满了电子和负离子。当含尘气体进入电场以后，灰尘粒子与电子和负离子结合起来，使尘粒荷电，尘粒荷电后在电场力的作用下，向集尘极（阳极板）表面漂移，吸附在集尘极表面。通过振打装置使尘粒从集尘极表面脱落下来进入灰斗。通过气力输送进入飞灰仓. 2. 电除尘主要设备
2.1 高压直流电源：由高压硅整流变压器、高压控制柜和阻尼电阻组成。通过高压隔离开
关向电场供电。
2.2 阳极系统：由若干阳极板组成，沿气流方向把整个电场分割成若干烟气通道。收集荷
电灰尘粒子。
2.3 阴极系统：接负高压，通过阴极芒刺线释放大量电荷，在阴极线周围产生电晕，使进
入电场的烟气尘粒荷电。
2.4 阳极振打：由振打电机通过输出轴带动振打锤除去阳极板的积灰，使其落入灰斗。 2.5 阴极振打：由振打电机通过输出轴带动振打锤除去阴极线的积灰，防止阴极线因积灰
影响放电而降低除尘能力。 3. 运行中的监视与调整 3.1运行中监视内容
3.1.1检查各振打运行正常且在自动状态。 3.1.2大梁和瓷轴加热投入并监测其运行状态。
3.1.3运行中电场一次电压应在250—350V,一次电流＜200A。 3.1.4运行中电场二次电压应在65KV,二次电流400—800mA 3.1.5电场的闪频应在20—100次/分 3.1.6振打电机应投入自动且运行正常。 3.2 运行中的调整
3.2.1运行中阳极振打的振打周期为:
第一电场 运行2.5分钟停7.5分钟 第二电场 运行2.5分钟停17.5分钟 第三电场 运行2.5分钟停27.5分钟 第四电场 运行2.5分钟停60分钟
3.2.2要求正常运行四个电场振打不能同时工作。实际运行时可以根据具体工况调整振
打周期,必要时可以手动连续运行，以获得最佳除尘效果。
3.2.3运行中四个电场的阴极振打的振打周期均为运行2.5分钟,停2.5分钟.也可以根
据放电及闪落情况相应调整。
3.2.4 根据生产负荷以及不同煤种飞灰含量的多少以及灰斗的工作情况,随时调整四个
电场的工作方式,间歇轮换工作或全部连续工作。
3.2.5在冷态启动和停炉的过程中,应在烟气温度低于露点以前及时停运电场,防止阳极
板和阴极线因结露而出现粉尘结块和腐蚀,影响除尘效果。
第六节 石灰石系统的运行
1.添加石灰石的目的
降低烟气的含硫量，避免了大气污染，改善了循环物料的颗粒分布，提高了锅炉负荷的可调性。石灰石成份中CaCO3、MgCO3及与SO2的反应产物CaSO4、MgSO4颗粒硬度小，会使锅炉磨损速度降低，同时防止了SiO2对金属受热面的腐蚀。脱硫后的大量灰渣因其高钙、低碳、中温活性，具有良好的灰渣综合利用性能。 2. 影响石灰石添加量的因素
2.1燃料的含硫量的影响，不同的煤种含硫量不同，含硫量高石灰石添加量增加 2.2床温的影响，石灰石脱硫的最佳温度为850--900℃脱硫率可达90%，当床温达到954℃
以上，脱硫效率下降。
2.3石灰石的物理特性的影响，石灰石的爆裂性和空隙率影响石灰石的添加量 2.4石灰石的粒度及组成以及石灰石的纯度
2.5石灰石进入炉内的扩散及混合情况和滞留时间。 3. 石灰石的添加及调整
3.1 石灰石由石灰石仓经石灰石称重给料机、旋转阀通过石灰石风机气力输送，由石灰石
管道通过位于炉墙四壁的注入点进入燃烧室。与燃料中SO2反应生成硫酸钙，以达到脱硫的作用。
3.2 石灰石粒度控制150—300微米，粒度过大导致石灰石耗量增加；床温偏高；燃烧室传
热性能降低，锅炉效率降低；底灰排放量增加；分级燃烧效果变差导致NOX量增加；设备磨损增加。石灰石粒度太小不仅增加了尾部烟道的含尘浓度，加剧受热面磨损，而且提高进入电除尘器的飞灰比电阻，影响电除尘效率，也会导致石灰石耗量增加。 3.3 添加石灰石应控制床温在850--900℃范围内，以达到最佳温度脱硫率
3.4 石灰石的添加量应以控制烟气含硫量＜200ppm为准，添加量过小达不到脱硫目的，加
入量过大则造成石灰石浪费，增加底飞灰系统排灰负担，使NOX量增加。
第七节 现场设备巡检项目
1.汽包巡检
1.1汽包现场视镜清晰、液位指示正常（与电接点及变送器指示一致）、无泄漏、视镜照
明完好，汽包视镜、电接点、远程变送器手阀及管线无泄漏。 1.2汽包安全阀、放空阀阀体及管线无泄漏，汽包两侧封头无泄漏。
1.3旋风分离器出、入口膨胀节完好，旋风分离器无泄漏，耐火材料无脱落。 1.4主蒸汽管线启动放空阀和两个主汽安全阀阀体及管线完好。 1.5磷酸盐管线无泄漏。
1.6锅炉间顶部通风口开关情况。 2. 主蒸汽疏水
2.1主蒸汽疏水手阀开关状态及有无泄漏。 2.2省煤器疏水手阀开关状态及无泄漏。 2.3对流罩疏水手阀开关状态及无泄漏。
2.4一、二级过热器疏水手阀开关状态及无泄漏。 2.5水冷屏排放阀开关状态及无泄漏。 3. 上部给煤机
3.1减速机温度正常、无异常声音。 3.2皮带跑偏和磨损情况。
3.3给煤机观察孔照明清晰，煤粒度均匀。 3.4给煤机箱板密封完好，无窜烟、漏灰情况。 3.5煤仓空气炮好用，管线无泄漏。 3.6给煤机密封风挡板开度正常。 3.7现场控制柜无异常。
3.8清扫链电机运转正常，无断链报警。 3.9煤仓有无自燃情况。 4. 中部给煤机
4.1中部给煤机传动链条完好，电机和减速机声音、温度正常，减速机油位、声音、温
度正常，地脚螺栓无松动，安全销锁片完好。 4.2轴流风扇运转正常。
4.3中部给煤机前后轴承温度正常，无异常声音，轴承填料不漏灰。 4.4尾轮速度开关运转正常。
4.5中部给煤机箱体不窜风、不漏煤粉。 4.6中部给煤机有无起层现象。 5. 下部给煤机
5.1下部给煤机传动链条完好，电机和减速机声音、温度正常，减速机油位、声音、温
度正常，地脚螺栓无松动，安全销锁片完好。 5.2给煤分配阀开度合适，闸板处不漏煤粉。 5.3轴流风扇运转正常。
5.4下部给煤机前后轴承温度正常，无异常声音，轴承填料不漏灰。 5.5尾轮速度开关运转正常。
5.6下部给煤机箱体不窜风、不漏煤粉。 5.7下部给煤机有无起层现象。
5.8给煤促动风风道及挡板完好无漏风。
5.9二次风风道及挡板完好无漏风，开度指示正常。
6. 除氧器
6.1除氧器视镜清晰无泄漏，液位指示正常，与DCS一致。 6.2与除氧器连接各管道阀门完好无泄漏。 6.3各调节阀开度与DCS一致。 6.4除氧器人孔门密封完好。 6.5保温完好.
6.6排氧门开度合适，除氧器各安全阀完好无泄漏。
6.7石灰石系统运转时给料机运转正常，无跑偏、断链报警，旋转阀速度合适，无堵料
现象，系统无泄漏。 7. 连排
7.1连排罐工作正常，与其连接管线及阀门完好。 7.2连排调节阀开度正常
7.3氨罐液位正常，视镜清晰，与其连接管线及阀门完好无泄漏。 8. 床上烧嘴
8.1天然气管线及其各阀门无泄漏。 8.2高压供汽阀门严密
8.3各启动燃烧器本体阀门及其管线完好、无泄漏。各个枪伸缩状态正常。 8.4一次风风道及挡板完好无泄漏，挡板指示正常与DCS一致。 9. 回料腿
9.1高压风到回料阀各配风阀开度合适无泄漏、堵塞。 9.2回料腿膨胀节无泄漏。 10. 主给水及减温水
10.1主、副给水调节阀及其前后电动阀完好无泄漏，调节阀开度正常与DCS一致。 10.2各排放阀严密无泄漏
10.3一、二级减温水调节阀及其前后手阀完好无泄漏，调节阀开度正常且与DCS一致。 11. 加药系统
11.1加药系统各加药泵运转正常，油位正常、油质合格，不漏油。 11.2记录各加药罐液位，保证正常打量，各加药管线及其阀门无泄漏。 11.3取样站取样点水流正常，阀门管线无泄漏。 11.4加药间和取样站下水畅通。 12. 一次风机
12.1风机、电机轴瓦油位正常、油质合格，不漏油。轴承温度正常。 12.2电机风机地脚紧固轴承无异常声音和振动。 12.3电机滤网清洁。
12.4调节叶片开度与DCS一致无喘动，风机本体及风道无漏风现象。 13. 床下烧嘴
13.1床下烧嘴各阀门状态正常，天然气管线无泄漏。 13.2床下燃烧器到风箱膨胀节完好无泄漏。 14. 高压风机
14.1高压风机出口压力正常、出口阀开、再循环阀开度合适。 14.2入口滤网清洁。风机、电机地脚紧固。
14.3风机、电机轴瓦油位正常、油质合格，不漏油。轴承温度正常。 14.4电机风机地脚紧固，轴承无异常声音和振动。 14.5冷却风扇无损坏，风道清洁。
14.6检查备机出口逆止阀是否严密，备机是否倒转。 15. 室内灰斗
15.1室内灰斗运行程序正常，灰斗温度正常，无堵料现象。 15.2灰斗本体及其管线不漏灰。 15.3各阀门开关灵活到位。 15.4仪表风导压管不泄漏。 16.主副刮板及南北滚筒
16.1主副刮板运行正常不卡涩。
16.2传动链完好，松紧度合适，有无开焊现象。
16.3电机减速机温度、油位正常，油质合格，减速机地脚紧固。 16.4速度开关好用主刮板电机冷却风扇运转正常。 16.5主副刮板箱体无漏灰窜烟。
16.6刮板到斗提插板开，机头下灰口敞开。
16.7南北滚筒闸板阀和通灰阀完好，阀门及其法兰无泄漏，排渣管保温完好。 16.8南北滚筒负压风管线完好无泄漏，阀门开度调整合适 16.9南北滚筒转正常，排灰正常，无跑料窜烟、漏灰现象。 16.10冷却水无堵塞无泄漏，软管不卡涩。
16.11电机运转正常，传动皮带完好，齿轮箱油位正常、油质合格、无泄漏，冷却风扇
完好。
16.12传动轴和拖辊运转正常 16.13速度开关运转正常
16.14南北下降管及下连箱排放阀及其填料无泄漏 17. 斗提
17.1斗提运转正常，不卡涩。
17.2电机减速机油位正常、油质合格，减速机地脚紧固。 17.3电机减速机及其轴承温度正常无异音，传动链条完好。 17.4斗提磨损情况，箱体有无漏灰。 17.5速度开关好用。 18. 送风机
18.1风机、电机轴瓦油位正常、油质合格，不漏油。
18.2电机风机地脚紧固轴瓦无异常声音和振动，轴承温度正常。 18.3电机滤网清洁，送风机入口滤网清洁。
18.4调节叶片开度与DCS一致无喘动，风机本体及风道无漏风现象。 18.5出口电动连杆完好。
18.6送风机油站油质合格，压力正常，油位正常。 18.7油滤器压差无报警，油冷器冷却水畅通。 18.8油泵电机工作正常，备泵在备用状态。 19. 补充水泵
19.1补充水泵工作正常，机械密封不泄漏。
19.2电机运转正常，无异常声音，泵体电机地脚不振动。 19.3电机及其轴承温度正常。 19.4乙炔压力正常、管线无泄漏
19.5定排罐工作正常，与其连接管线阀门无泄漏无振动。 19.6工厂风储罐正常。