20 疏水系统
20.1疏水扩容器工作正常无振动。
20.2与疏水扩容器连接管线阀门无泄漏。 20.3疏水箱水位正常，疏水泵地沟无积水。 20.4疏水泵机械密封有无泄漏 20.5疏水泵工作正常，油位正常 21. 采暖系统
21.1采暖系统运行时，管网温度压力正常。
21.2热网循环泵和补水泵工作正常，补水箱水位正常，系统无泄漏。 21.3采暖疏水泵地沟无积水。 21.4采暖疏水泵机械密封无泄漏。 22 室外灰斗
22.1室外灰斗运行程序正常，灰斗本体及其管线人孔不漏灰。 22.2各阀门开关灵活到位。
22.3灰斗温度正常，无堵料现象，透气阀开关正常不堵塞。 22.4灰斗伴热管线无泄漏。 22.5仪表风导压管不泄漏。 23.电场
23.1各电场运行正常，一、二次电流、电压、正常。 23.2阴阳极振打运转正常无故障指示。
23.3振打电机及其减速机油位正常、油质合格，不漏油。 23.4阴雨天注意检查电场有无放电现象。
24. 补充水罐水位正常无溢流，水位计清晰，补水阀工作正常开度与DCS一致，冬季检查伴热投入完好。 25. 引风机
25.1两台风机、电机轴瓦油位正常、油质合格，不漏油。
25.2电机风机地脚紧固轴瓦无异常声音和振动，轴承温度正常， 25.3电机滤网清洁，调节叶片开度与DCS一致无喘动。 25.4出口电动连杆完好
25.5风机本体及风道无漏风现象。 26.风系统
现场仪表风、工厂风管线、阀门及储罐完好无泄漏，风压在6bar以上。冬季应经常排放各储气罐导淋，防止压缩空气带水。 27. 空压站
27.1运行空压机运转正常，无异常声音，无报警，油位正常，无跑冒滴漏现象。手动排
放应经常排水。
27.2备机备用状态完好，具备启动条件。 27.3保证空气滤清器和冷却器清洁。
27.4冬季空压机室温度保证空压机无低温报警。 27.5入口风道过滤器清洁无堵塞。
27.6干燥器工作正常，保证净化后压缩空气不结露，无杂质油污。四通阀、电磁阀工作
正常无卡涩无泄漏。油过滤器排放有少许开度，大干燥器加热器工作正常。
第八节 预维护工作
工作项目 试运启动燃烧器 滤油机运行 送风机油泵切换 给煤系统检查 冲洗汽包液位计 取底灰、飞灰样 煤仓空气炮试运 滚筒轴承加甘油 底灰系统检查 空压机检查、卫生清理 石灰石系统试运4小时 补充水泵切换 给水泵切换 给水泵旁路调节阀检查 启动放空阀开关试验 机组润滑油检查 高压风机切换 天然气系统检查
第五章 事故预想 第一节380V晃电事故预想
1. 晃电现象
1.1因晃电而跳车的设备：
运行的高压风机，两套给煤系统，底灰系统，石灰石系统。
1.2 因高压风机停，出口压力低于，引起锅炉跳闸. 1.3汽机跳闸.
1.4风机（送风机,一次风机,引风机）无电流指示，风机画面显示黄色闪烁. 2. 处理：
2.1立即启动一台高压风机，另一台投到备用状态. 2.2 按复位按钮，锅炉系统复位.
2.3启动两套给煤，调整给煤量和风量，使系统平稳，如果床温低于760℃，点SUB助燃.
2.4三个汽包液位中的两个为手动，调节锅炉给水和主汽温度稳定. 3. 注意问题：
3.1 事故处理时要在短时间内迅速完成.
3.2 给煤系统启动后注意煤量的调整，以保证系统稳定，注意风量的及时调整. 3.3 事故出现后，要有专人调整汽包液位和主汽温度 3.4 注意观察床温的变化，重点监视回料温度有无异常. 3.5班长统一指挥，处理问题冷静，果断.
第二节 6kv晃电
日期 每周一 每周一 每周二 每周二 每周三 每周三 每周三 每周四 每周四 每周五 每周五 每月8日 每月9日 每月10日 每月11日 每月13日 每月14日 每月15日 时间 白班 24小时 白班 白班 白班 白班 白班 白班 白班 白班 白班 白班 白班 白班 白班 白班 白班 白班 参加人员 运行、仪表 运行 运行 运行 运行 运行、维护、分析 运行、维护、仪表 维护 运行、维护 运行、维护 运行、维护 运行 运行 运行、维护、仪表 运行、仪表 维护 运行 运行、维护、分析 1.事故原因： 电网瞬时短路或大风雨造成. 2.现象：
2.1 引风机，送风机，一次风机，锅炉给水泵全部跳车，出现报警且画面全部黄色闪烁. 2.2汽机跳车。
2.3 启动放空开，汽包液位波动较大. 2.4 给煤，底灰，石灰石系统全部跳车. 3. 处理措施：
3.1 立即通知供电将各风机复位，将DCS上控制的风机以最快的速度恢复运行。 3.2 按复位按钮，根据床温情况恢复给煤或点启动烧咀，维持化肥、乙烯供汽.
3.3 严密监视汽包液位与主汽温度.
第三节 紧急停炉
1. 当遇到下列情况时，必须紧急停炉：
1.1 汽包严重满水，水位计看不清水位的上限，汽温明显下降.
1.2 汽包严重缺水,水位计看不清水位的下限,给水流量最大仍不能维持水位. 1.3 炉管爆破,不能维持汽包水位,或威胁设备及人身安全时. 1.4所有现场水位计，变送器损坏,操作人员无法参考时.
1.5 锅炉超压,给煤流量减到零或停止运行,安全阀起跳，启动放空又打不开时. 1.6 安全阀动作后,无法使其回座时. 2. 处理:
2.1立即通知总调说明情况.
2.2停止给煤系统,将PA,SA减到最小流量,保持床料不落.
2.3 如果不是因为水冷壁,二级过热器发生严重泄漏,必须保持汽包水位正常. 2.4 用启动放空保持过热器不超温不超压,严格控制减温水. 2.5 必要时，可按紧急停车按钮.
第四节 一般故障停炉
1. 发生下列情况,应请示停炉.
1.1 Ⅰ,Ⅱ，Ⅲ级过热器,省煤器,水冷壁，发生泄漏时. 1.2 锅炉给水,炉水或蒸汽品质,严重偏离标准时. 1.3 锅炉严重积灰结焦,经正常调节,仍不能正常时. 1.4 过热器严重超温，经调整无效时.
1.5 锅炉系统耐火材料大面积脱落，严重影响系统运行时. 1.6 炉墙裂缝，床料外喷，难以控制时.
2. 其他设备损坏,失灵，手动难以维持运行时的处理方法：按程序停车.
第五节 锅炉水位事故
1.锅炉满水：
1.1锅炉满水的现象：
1.1.1汽包水位高于正常水位。
1.1.2 水位报警器鸣叫，高水位信号灯明亮，汽包液位变送器显示高. 1.1.3过热蒸汽温度明显下降. 1.1.4 蒸汽电导增高.
1.1.5给水流量不正常的大于蒸汽流量.
1.1.6 严重时，气温直线下降，蒸汽管道发生水冲击，阀门处向外冒汽。 1.2 锅炉满水的原因：
1.2.1 给水自动调节器失灵，或调整机构故障.
1.2.2 运行人员疏忽大意，对水位监视不够，误判断. 1.2.3 给水压力突然升高。
1.2.4 负荷增加太快，形成假液面。
1.2.5 水位计,蒸汽流量表，或给水流量表，指示不正确，使运行人员误判断. 1.3 锅炉满水的处理：
当汽包水位超过正常水位+51mm时，应采取下列措施：
1.3.1 自动控制切换为手动控制，并参照给水流量与蒸汽流量进行调节。 1.3.2 现场水位计冲洗并校对一次。
1.3.3开大连续排污阀，并检查给水调节阀开度是否与DCS一致.
1.3.4 水位调节幅度不能过大，有上升或下降趋势就不需再加或再减. 1.3.5 打开紧急放水管电动阀，可通过紧急放水至正常。
经上述处理后，水位仍然上升且超过100mm以上时，应采取下列措施：
1.3.6继续关小给水调节阀，如果给水泵出口压力太高，应开给水泵的再循环门. 1.3.7 开大表面排污和连续排污.
1.3.8根据过热蒸汽温度，调节减温水，必要时开启过热器及主蒸汽疏水阀
1.3.9 如果因为给水调节阀彻底失灵，立即用电动阀及手阀进行控制，并通知仪表人员
进行处理.
1.3.10 严禁用提高锅炉负荷来降低汽包水位. 2. 锅炉缺水：
2.1 锅炉缺水时的现象：
2.1.1汽包水位低于正常水位.
2.1.2 低水位报警灯亮，发出报警声. 2.1.3 给水流量不正常的小于蒸汽流量. 2.1.4 特别严重时，将造成过热器超温. 2.2. 锅炉缺水的原因：
2.2.1 给水调节阀控制失灵，给水控制装置故障。
2.2.2水位计蒸汽流量或给水流量指示不正确，使运行人员误判断而操作失误. 2.2.3锅炉负荷骤减.
2.2.4 给水压力大幅度下降或给水泵故障. 2.2.5 锅炉排污管道，阀门泄漏，排污量过大. 2.2.6 水冷壁或省煤器发生大量泄漏，破裂.
2.2.7 运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时. 2.3 锅炉缺水的处理：
当锅炉蒸汽压力及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位-50mm，应采取下列措施： 2.3.1 验证现场电接点水位计与DCS水位计指示是否相符，并对现场水位计进行冲洗. 2.3.2若因为给水自动调节器失灵，而影响水位降低时，参考蒸汽流量应切换成手动控
制增加给水.
2.3.3 如果手动控制，给水流量还没有增加，应将旁路调节阀打开，并及时通知仪表值
班人员.
2.3.4相应降低锅炉负荷。如能保证增加给水，应将液位打假值.通知总调及化肥。如降
负荷后，液位仍然下降，必要时甩汽机.
2.4 如果由于运行人员疏忽大意，仪表报警，跳车又不好用，并确认水位确实严重缺水，经加大给水仍不见水位回升时，必须请示停炉，并按下列程序处理,进行汽包水位计的叫水： 2.4.1 开汽包水位计的放水阀。 2.4.2关闭汽阀。
2.4.3关闭放水阀，观察水位是否在水位计中出现。 2.5叫水后，开汽阀，恢复水位计运行。
2.6经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，可继续增加锅炉给水，并注意恢复水位. 2.7经叫水后，水位未能在汽包水位计中出现时严禁向锅炉上水.叫水时，先进行水位计水侧部分的放水是必要的，否则，可能由于水管存水，而造成误判断.
第六节 汽水共腾
1. 汽水共腾的现象:
1.1汽包水位发生急剧波动，汽包水位计看不清水位. 1.2蒸汽和炉水含盐量增大. 1.3 过热蒸汽温度急剧下降.
1.4严重时，蒸汽管道内发生水冲击，阀门填料口处冒白汽. 2. 汽水共腾的原因：
2.1锅炉给水质量不合格.
2.2 炉水质量不符合标准，悬浮物或含盐超标，碱度过大. 2.3连续排污开度过小. 3. 汽水共腾的处理：
3.1 适当降低锅炉负荷，并保持稳定.
3.2开大连续排污阀和表面排污阀，必要时，稍开下降管排放阀（间断不超30秒）. 3.3停止加药.
3.4维持汽包水位略低于正常水位（-30mm）.
3.5适当开启过热器和主蒸汽疏水阀，并监视主汽温度. 3.6通知化验室，分析炉水质量和给水PH.
3.7 在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷. 3.8炉水改善后，应对水位计进行冲洗.
第七节 管道水击
1. 现象:
1.1管道有间断且很强烈的响声.
1.2水击的管道振动加剧,严重时连带其它设备. 2. 原因:
2.1蒸汽管道通蒸汽前疏水阀未开或是没有充分暖管. 2.2 管道内残存有空气.
2.3 给水泵故障,造成水压不稳. 3. 处理措施:
3.1 蒸汽管道水击时,应打开管道疏水阀排水.
3.2水管道水击时,应稳定水压,打开管道的放空阀清除空气.
第八节 风机故障
1. 风机故障现象