日照钢铁钢包精炼炉项目 附件2
主要技术参数
电极直径
Φ450 mm Φ750mm
电极分布园直径 电极升降行程
~3800mm（待定）
上升/下降4.8 /3.6 m/min 上升/下降6.0/4.8/min 300ms 4～4.5℃/min 64.5mm 203104 N 20mm 12Mpa Φ200mm Φ160mm 12Mpa
电极升降速度（自动） （手动） 电极响应时间 钢水升温速度 电极夹放缸行程 电极夹紧力
电极抱闸行程 工作压力
夹放缸直径
电极升降缸直径 工作压力
电极夹头寿命 >1年（正常冷却条件下） 1.3 电极旋转机构
用于将电极横臂旋转至两个平行的加热工位之一，对其中一个钢包中的钢水进行加热精炼。电极旋转机构由旋转架、电极立柱托架、立柱导向滚轮、旋转油缸、定位锁紧装置及驱动装置,旋转台锚固件构成。旋转架尾部设有回转大轴承装置，通过驱动装置带动旋转架整体旋转，从而带动其上的电极立柱及横臂转动到加热工位。由于横臂不与水冷炉盖同步旋转，炉盖为固定式，电极旋转时需整个提出炉盖，电极升降高度很高约3800mm，在旋转时，整个横臂、电极会有冲击，易折断电极。故在旋转的控制上采用液压缸或液压马达，比例阀精确控制定位，在启动与停止时减速运行，在旋转过程中可正常速度旋转，避免了惯性对横臂、电极的冲击。
由于炉盖上有两层耐火中心盖，其上各开有三个电极孔，电极必须穿过上下两层的电极孔，这就要求电极旋转的定位精度要求很高，在旋转过程中通过比例阀控制，通过限位开关，
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可使横臂的旋转到位精度容易控制，而且在旋转架上装有定位座，采用锥形段的定位与座在基础上的定位锁紧缸相连，将电极横臂电极的定位达到高度精确，并使电极横臂、旋转机构成一个刚性体，减小电极升降时电动力对横臂电极的冲击。
旋转架上焊接有两层平台，平台上开设有三个穿电极立柱的孔，孔的四周固定有导向滚轮，用于电极升降机构立柱的导向，两层12套滚轮，共由24个滚轮组成。每两个滚轮为一组，互为900，安装在同一底座上，通过螺栓固定于平台上，靠斜楔调整导向轮与立柱之间的间隙。轮和轴之间的安装用调心滚子轴承。润滑通过轴端的油孔通到轴承之间的间隙处，轴承的外端设有密封。滚轮考虑互换性。
立柱托架焊接于旋转架下方，以承载电极立柱，并使电极立柱与旋转架一起旋转。 主要组成及数量
旋转架
1套32 12套32 1套32 1套32 1套32 1套32
导向滚轮 旋转装置
定位锁紧装置 立柱托架 驱动装置 旋转编码器 限位开关 主要技术参数
旋转角度 定位油缸 导向滚轮 回转速度
1套32 1套32
~87°
Φ100360 行程200mm Φ250 mm 0.1～1.0RPM ±5mm
定位精度 1.4 水冷炉盖及集烟除尘装置
水冷炉盖能够接收合金料、造渣料并导入钢包，设有观察、测温取样、合金加料孔。各孔设有封板，防止热损失。并设有可调节抽气量的除尘接口，保持精炼时炉内
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微正压的还原性气氛。并设炉压检测装置。
水冷炉盖采用全水冷管式炉盖，整个水冷炉盖用20g材质的无缝钢管和特制弯头组焊而成，形成均流无死点的高效水冷强制循环。本炉盖在结构上分成三层，底层环盖侧壁设有裙边，用于接收炉盖与钢包接缝处气体，防止空气进入钢包，此部分的烟气通道用钢板围成，并设手动翻板调节抽气量装置，此排烟与水冷排烟弯管的排烟口并在一起，与外部除尘管道、电动除尘阀相接。通过控制电动除尘阀的开度，保持精炼时炉内微正压的还原性气氛。
本水冷炉盖内部各处均布有挂渣钉，在冶炼过程中自动挂渣或人工打结。电极孔分上、下两层，各三个孔，电极孔周边放置打结成形的绝缘耐火模块，以保护水冷管。顶层小盖与炉盖本体为活连接，以便更换维修电极孔中的绝缘耐火模块。
炉盖中层开有两孔，分别用于合金加料孔和喂丝孔。炉盖中层侧壁开有观察孔，此孔封板用齿轮摆动气缸控制开关，以利于减少开启封板及安装气缸的空间，使炉盖的整体更加紧凑。所有气缸两端均有缓冲功能。炉盖合金加料孔上设置一合金加料管，用于将加料系统供给的物料导入炉内。合金加料孔溜管采用水冷管，合金加料孔采用氮气封。
炉盖上各设有一进回总水管。炉盖总进、回水管上各设一个安全阀，用于在停水事故时保护炉盖。 主要组成及数量
炉盖本体 集烟筒
2件32 2件32 2件32 2套32 2套32
裙边集烟罩
总集烟管路及烟道 合金加料水冷溜管
喂丝孔封板（包括气缸） 2套32 观察孔封板（包括气缸） 冷却水连接管路及金属软管 安全阀
2套32 2套32 4个32
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电极孔绝缘耐火模块 主要技术参数
水冷炉盖直径 水冷炉盖高度
2套（用户自备）32
～ф4000mm ～2030mm ≥6000炉次
水冷炉盖使用寿命 1.5炉盖顶升机构及机架
炉盖的顶升机构采用悬臂式结构，立柱升降，独立基础。炉盖与立柱通过一矩形中空梁连接成一体，保证其具有足够的刚性和稳定性，炉盖与悬臂采用销轴连接，炉盖可自由拆卸更换。
由于炉盖处于一个高温区，而且在其上还设置有水冷排烟烟道及加料斗等装置，炉盖有偏重，炉盖会产生偏斜、低头等现象，影响石墨电极的上下运动，为避免此种现象产生,炉盖与提升悬臂之间设有水平调整环节，保证炉盖的水平状态。
炉盖顶升缸与立柱采用铰接形式，带动立柱使炉盖上升，靠自重下降，炉盖顶升缸采用单作用柱塞缸，油缸底座通过铰接与基础相连，立柱采用圆形结构，其上各焊接有导轨，经机加工呈三角形对称布置，保证其整个导轨的直线度及形位公差。
机架是一刚性结构件，其上设有两层平台，各布置两组导向滚轮，立柱导轨面与之接触作立柱升降的导向作用，导向滚轮通过其座板后面的两斜面板条调整与立柱导轨面的接触力。
炉盖顶升行程≥650mm，并设有限位开关。 主要组成及数量
炉盖顶升缸 悬臂 立柱
1件34 1件34 1件34
导向轮组 机架
4套34
1件34
限位开关 主要技术参数
2套34
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炉盖提升行程 炉盖提升速度
≥650mm 50mm/s 200ms
炉盖紧急提升的响应时间 1.6液压系统
液压系统是用于驱动电极升降、炉盖升降、电极旋转、电极放松。它由主液压源装置（电机、液压泵、油箱及液压附件）各个控制回路（滤油回路、溢油回路、电极升降回路、炉盖提升回路、电极旋转回路、电极放松回路）以及循环泵装置、事故用蓄能器等组成。
液压系统设计考虑到系统和设备的安全性和可靠性,工作压力为12Mpa，电极升降比例阀采用美国派克公司产品。系统配置相当数量的蓄能器，以保证事故状态的应急操作（炉盖提升、电极提升）。
液压系统采用3台恒压变量泵，2开1备，其流量为100L/min,工作压力为12Mpa，电机转速为1000r/min功率为30KW。系统配有液位仪1台，4点温度控制器1台，和循环过滤装置400L和回油过滤器600L各1台，以保证油液的恒温及清洁度。油箱采用3立方米油箱。为了设备的安全和应急系统设置一组63L的皮囊式蓄能器。
电极升降控制系统采用美国派克公司比例阀，以满足电极调节系统的灵敏度，及氩气翻动对弧流的影响。电极升降控制比例阀采用3台。
电极旋转旋转过程中通过比例阀控制，可使横臂的旋转到位精度容易控制。 本系统其他液压元件均采用国产名牌产品。 主要组成及数量
恒压变量泵 电机
3台32 3台32
比例阀 比例阀
3件（电极升降）32 1件（电极旋转）32 1套32 1台32 1组32
油箱及液压附件 循环泵 蓄能器
滑阀 1套32
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