日照钢铁钢包精炼炉项目 附件2
压力变送器 1台34 自力减压阀 1件34 质量流量计
1件34 1件34 2件34 1件34
气动薄膜调节阀 节流阀 支架 主要技术参数
工作压力 耗量
纯度
0.35～1.0Mpa 事故1.6Mpa 43（50～500）NL/min
99.9%
1.13合金加料系统
合金加料系统将合金料、造渣料由钟式料罐上料或皮带上料贮备于储料仓内，通
过振动给料器，将需要的合金、造渣剂依次进入称量料斗，经过振动给料器进入水平皮带机将料进行分配，再分别由另两条水平皮带机通过合金加料管引入两个工位的钢包内。
合金加料系统：由储料仓、变频振动给料机、称量斗、料位计、称重传感器、重量变送显示仪、钟式料罐（用户自备）、头部料斗、事故料斗及溜槽、皮带输送机、密封罩、集尘管道等组成 2给料能力：60t/h 2称量精度：≤0.2% 2加料精度：≤0.5% 2皮带机带跑偏开关 216个高位料仓，4个称量斗
加料系统工作时称重传感器、料位计的输出信号可在主控室显示，振动给料器有
两种控制方式，一种由PLC控制，实现生产自动化，另外一种在主控室手动控制。 设备主要组成
储料仓 几何容积：14m3
2个32
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储料仓几何容积：6m 振动给料器
3
6个32 10个32 2个32 2套32
称量料斗几何容积： 1.5m3 称量传感器（带专用电缆）
综合接线盒 2套32 料位计 8件32 水平皮带输送机 事故溜管 密封罩 主要技术参数
振动给料器给料能力 称量精度 1.14 短网系统
短网系统是通过软连接(干式)把导电铜管的始端与变压器二次出线端连接，导电铜管的终端通过导电铜板与大截面水冷电缆连接构成的。考虑到大电流产生的电磁场，导电铜管的固定用支架及连接均采用非导磁的奥氏体不锈钢制成，并用绝缘材料绝缘。软连接具有避免电动力及热膨胀对固定件的影响，同时也可以解决安装过程中变压器二次出线端与导电铜管中心不重合时安装问题。
水冷电缆作为短网系统的重要组成部分，内部既要通水冷却，又要导电，而且还要运行，其结构有一定的特殊性。铜绞线通过特殊工艺与两端铜加工件的接头连接，铜绞线及接头尾端外部穿有耐温、耐磨胶管，通过不锈钢带在接头尾端扎紧,以避免内冷却水泄露。在短网系统的设计中，采用每相两根4000mm2截面的水冷电缆，满足电极升降机构升到顶和降到底时水冷电缆两端均有一定的直线段，使水冷电缆使用寿命延长。 设备主要组成
软连接
12件32
6根（每相2根）32
60t/h ≤0.2%
2套(带跑偏开关) 1件32
2套
导电铜管
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水冷电缆 截面S=4000 mm
2
6根（每相2根）32
支架（包括绝缘件等） 1套32 水嘴及紧固件 主要技术参数
短网系统阻抗
≤0.6+j1.4mΩ ≤4%
1套32
三相阻抗不平衡系数 1.15 精炼炉变压器
精炼炉变压器由变压器本体、储油柜、开关操作箱、油水冷却器控制柜、小车、高压套管、释压器、进口有载调压开关、油水冷却器、低压导电排组成。
调压方式：有载电动调压，11级，采用直调调压。
二次引线：y/d11侧出线，内封三角形。采用内封三角形平衡布置，多组并联，可使三相电流电感分布均匀，二次端子采用铜排引出。
器身压紧：所有线圈整体组装真空气相干燥处理，线圈压紧采用特制弹簧油缸压钉，使用其在运动中始终处于压紧状态。冷却方式：强油循环水冷（OFWF）。
变压器油采用25号油。提供首次运行添加油。
变压器和有载开关分别配有重瓦斯、轻瓦斯、释压器等保护功能。
储油箱内衬橡皮囊，使油与空气隔绝以保护变压器油。变压器带有远传测温装置，在主控室通过数显仪表可观察变压器油温并且输出4-20mA信号到PLC。配有远传数显档位显示仪，另外配有档调压无源触点输出送入PLC。
变压器的特点（按不抽芯设计制造、使用）： （1）具有一定的过载能力，允许过载20％。
（2）具有足够的机械强度，保证能承受经常的工作短路的冲击。
（3）具有恒功率和恒电流输出的能力，以满足炼钢时不同周期的需要，比较灵活。 设备主要组成
本体
1套32 1套32 1台32
储油柜 控制柜
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开关操作箱 释压器
1台32 1台32 1台32 1台32 1台32
有载调压开关 （ABB） 油水冷却器 温控器
主要技术参数
变压器型号 型式
HSSPZ-21000/35 箱盖式
额定容量时连续运行，超载20%时，
运行方式
连续运行2小时 额定容量
21000kVA 35kV 50Hz
360～240V 11级 50Hz 其中：360～324V为恒功率级
324～240V为恒电流级
一次额定电压 二次电压
二次额定电流 联结组别 阻抗电压
37420A Y/d11
6～7%（360V电压下） 侧出
端子出线方式
1.16 电气及自动化系统 1.16.1三电设备
120t钢包精炼炉电气设备由高压供电系统、低压电气控制系统、基础级自动化及通讯网络组成，其中低压电气控制系统为电控、仪控、计算机控制三电一体化综合系统，由低压电气供配电系统、成套低压电气传动设备、电极自动调节装置、现场控制及检测设备组成。
1.16.1.1高压系统（卖方负责基本设计，买方负责供货）
1.16.1.1.1高压系统由隔离开关、电压互感器、真空断路器手车、电流互感器、氧化
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锌避雷器及R-C吸收装置组成。并有效防止操作过电压和浪涌过电压对变压器和电压五感器绝缘可能造成的危害。
1.16.1.1.2断路器操作机构为直流电磁操作机构，可以方便远距离操作。采用防跳装置，克服其空触头电弧重燃。
1.16.1.1.3高压柜均设闭锁装置，具有防止误操作功能，满足国家水电部提出的“五防”要求。
五防即：防止带负荷分（合）隔离开关； 防止操作人员误入带电间隔； 防止带电连接地线； 防止带地线合隔离开关； 防止误分（合）断路器。
1.16.1.1.4高压计量部分，放在高压计量柜内。包括过流继电器，防跳继电器、电流表、电压表、有功电度表及无功电度表、三相有功功率表等测量仪表。 1.16.1.1.5高压设备组成
进线柜：包括隔离开关及电压互感器 1面32 真空断路器柜：包括真空断路器手车、电流互感器 1面32 保护柜：包括氧化锌避雷器及阻容吸收装置 1面32 1.16.1.2低压配电
低压电气控制系统由低压电气供配电系统、成套低压电气传动设备、电极自动调节装置、合金加料系统、现场控制及检测设备组成，主要包括低压动力柜、钢包车变频控制柜、合金加料控制柜、炉体PLC柜、调节器控制柜、主操作台、炉前操作台、液压操作箱、现场检测仪表、传感器、限位开关等设备；低压电控柜采用GGD型低压开关柜，柜壳采用静电喷塑处理。各台、柜、箱结构坚固、表面采用喷塑处理，美观实用，便于维护。 1.16.1.1.2配电系统
a）低压配电柜分为两面。1号为进线柜，车间两路380V，三相四线制电源（其中一路为备用电源），引入1号柜，该柜内装有刀开关，电动断路器，交流接触器，
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