日照钢铁钢包精炼炉项目 附件2
并根据设计要求实现变压器调压。
冷却水监控 （包括炉子、电气设备和液压站的冷却水）
PLC监视冷却水回路的入口出口水温及主回路的入口压力、出口流量。信号超过设定值时报警。 液压站监控
液压站由精炼炉主PLC控制液压站相关电气设备。 电极夹持器控制
电极夹持器控制，在液压系统压力正常时、断路器未合闸时，可在精炼炉操作台控制电极夹放。
炉盖提升及电极旋转等炉体设备控制
炉盖控制按钮、炉盖合金门控制按钮皆为带灯按钮。当按下按钮，炉盖到位限位时灯亮。完成炉盖提升、炉门升降等炉子设备的控制。电极旋转在满足所有连锁条件情况下，由控制台或HMI发出控制信号，通过控制比例阀，完成电极的旋出和旋入的动作。
精炼炉钢包车控制
钢包车行走控制由变频器、电动机、行程开关等组成。行走速度2-20M/MIN可调。计算机预制行走曲线自动完成控制。 吹氩控制
吹氩控制通过氩气流量计检测流量并将4-20mA信号送PLC，计算机将检测值与
氩气给定值比较，调用智能PID算法得到相应的输出量。氩气控制具有自动和手动两种方式。
钢水测温信号读取
钢水测温由二次仪表将温度信号转为4-20mA信号输入PLC。 低压设备监控
相关的自动开关的运行状态应进入PLC进行检测主回路电源接通状态，用作监视。
相关设备电机运行状态及故障状态进入PLC进行检测设备运行状态，用作监视、
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控制。
1.16.1.3.3 上位计算机 上位机系统配置
本系统中配置1台工控机，用于精炼炉、加料设备监控和操作。 工控机硬件配置： 处理器：P 4 1.4G 硬盘40G 光驱：48倍速 通讯网卡 2000KVA 15分钟不间断电源 系统软件
2 PLC操作系统和编程软件（STEP7 ） 2 WINDOWS.2000/ NT 2 工控组态软件WINCC。 2 PLC通讯软件 上位机功能概述
2 设备运行监示 2 报警/事件管理 2 网络通讯监视 HMI工作站显示画面：
内存（DRAM）：256MB 软驱：3.5/1.44MB 彩显液晶显视器：LCD17\ 西安鹏远重型电炉制造有限责任公司 第 27 页
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主 菜 单 系统组态 网络诊断 一 级 画 面 系统组态 网络诊断 二 级 画 面 备 注 历史/实时趋势 历史/实时趋势图 设备运行监控 监控画面 炉体状况 电炉供电系统图、断路器合分闸高压设备 状态、变压器工作状态、、高压系统故障点显示 水冷系统回路中相关部位压力、冷却水系统 流量显示、进出水温度。 液压回路总图、电极升降阀状态、电极加紧、放松阀状态、炉体运液压站 动阀状态 。并根据液压系统提供的相关信号，显示液位、过滤器前后压力及液阻状态 炉盖炉门以及 炉盖炉门的位置和电极位置 电极 根据吹氩系统提供的信号显示压吹氩状态 力、瞬时流量、吹氩量、吹氩时间 电极升降 电极旋转 三相弧压、弧流以及电流给定等 根据加料设备提供的信号，显示加料系统 料位、震动器、皮带机的工作状态 报警/事件管理 趋势图 实际冶炼功率曲线 西安鹏远重型电炉制造有限责任公司 第 28 页
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1.16.1.4 盘、箱、柜设计
与基础自动化有关的盘、箱、柜见下表：
数编号 G1 G2 设 备 名 称 电极控制柜 本体PLC柜 主操作台（高压、变压器调压、电极G3 升降、电极旋转、炉盖、加料） G4
1.16.1.4.1电极升降控制柜
S7系列PLC
相应的PS/DI/DO/AI/AO模块； 相应的通讯模块；CP
相应的变送器、继电器、空开、指示灯、接线端子等电器 1.16.1.4.2 精炼炉PLC柜
S7-系列 PLC
相应的PS/DI/DO/AI/AO模块； 相应的通讯模块；CP
相应的变送器、继电器、空开、指示灯、接线端子等电器 1.16.1.4.3主控制台
基本组成 2 紧急停止按钮 2 灯测试按钮 计算机操作台 220VAC，1000VA 主控室 主控室 尺寸（高X宽X深） 2200X800X600 2200X800X600 电 源 量 220VAC，600VA 220VAC，600VA PLC室 PLC室 位置 西安鹏远重型电炉制造有限责任公司 第 29 页
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2 分、合真空开关的钥匙开关 2 真空开关准备、合、分批示灯 2 炉盖操作旋钮开关及指示 2 电极旋转开关及位置指示 2 电极1#升/降自动操作杆 2 电极2#升/降自动操作杆 2 电极3#升/降自动操作杆
2 电极1#、2#、3#升/降自动操作杆 2 变压器档位选择开关 2 变压器档位指示灯 2 加料系统紧急停止按钮 2 二次电压、电流表各3只 基本功能
2 通过开关、按钮指令操作进真空开关的分合 2 手动、自动操作电极、炉盖、炉体的动作 2 操作变压器换档
1.16.1.4.4 精炼炉台操作台（置于炉台现场）
2 指示灯、开关、操作按钮 2 各电极动作开关 2 炉盖、炉体的动作
注：PLC模块输入输出接口余量15%，最少量为1路。CPU负荷不大于65%，内存应用余量不少于35%。
1.16.1.4.5 基础自动化级功能描述
这一级控制分为两大类。一类是开关量信号控制，一类是模拟量信号控制。
● 开关量信号控制
开关量信号控制的每一个输出动作，都必须满足相应的逻辑连锁条件。这一类控制主要有：
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