日照钢铁钢包精炼炉项目 附件2
主要技术参数：
液压介质
水乙二醇 12MPa 21MPa 12MPa 100L/min 131.1kW 0.5MPa 50L/min 0.5~0.6MPa
系统工作压力 泵额定压力 泵工作压力 泵流量
循环泵电机容量 工作压力 流量
冷却水进口压力 冷却水进口温度 冷却水出口温度 流量
<35℃ <50℃ 6m3/h
1组 皮囊式
蓄能器数量 蓄能器形式 额定压力 工作压力 油箱容积
21MPa 12MPa 3000L
1.7 集中润滑系统
干油集中润滑系统用于向电极升降机构的导向轮组及旋转轴承，炉盖升降导轮等润滑点定期供油脂。 主要组成及数量
手动加油泵 手动润滑泵 双线给油器 压力操纵阀 干油过滤器
1台32 1台32 8件32 1件32 1件32
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主要技术参数：
贮油器容积 润滑介质 1.8水冷系统
本系统分为两部分：一部分为炉盖冷却水，用于水冷炉盖的冷却。主进水管路上
50L
耐高温干油脂
设有本地压力表、热电阻（Pt100）、压力变送器。在回水总管上还设有电磁流量计、本地压力表、热电阻（Pt100），可对炉盖进水量进行模拟跟踪监控，所有信号均进PLC。
另一部分为设备冷却水，主要冷却的部位有短网铜管，水冷电缆、导电横臂、电
极夹头、液压站、变压器等。主进水管路上设有压力表、热电阻，回水总管设有本地压力表、热电阻，信号均进PLC，以便控制和监测。每个进水支路上均设有手动截止阀，以调各支路进水量。每个回水支路上均设有双金属温度计。
为了确保炉盖用水，在炉盖总进水处设有保安水接口，设有手动截止阀及单向阀，
以防正常用水停水时，保证炉盖的冷却。 主要组成及数量：
炉盖冷却总进水管 炉盖总回水分配器
1套32 1套32
设备冷却总进水分配器 设备总回水分配器 压力变送器 电磁流量计 热电阻 压力表
1套32
1套32 2个32 2个32 1组32 3个32 1套32 1套32 1套32
双金属温度计 截止阀 单向阀
主要技术参数：
正常用水：
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进水压力 回水压力
0.5~0.6Mpa
0.2~0.3Mpa
≤35℃ ≤55℃ 470m3/h
进水温度 回水温度 耗量
事故用水：
压力 时间
0.2-0.3MPa
t+30min（t为钢包在加热工位
的时间）
流量 240m3/h
水质要求按照GB10067.1-88《电热设备基本技术条件》有关规定。
1.9 压缩空气系统 1.9.1动力用压缩空气系统
压缩空气系统由气动三联件、两位五通阀、节流阀等组成。主要用于各气缸的气路控制。
主要用气部位为加观察孔封板气缸、喂丝孔盖气缸。
在设计中采用节流阀进行备压回气，控制气缸运转平稳，减少冲击。 主要组成及数量：
气动三联件
1件32 2件32 2件32 4件32
单电控换向阀 截止阀 节流阀
主要技术参数：
工作压力 耗量
0.5MPa 200L/min
1.9.2仪表用压缩空气系统
压缩空气系统由气动二联件、电磁阀等组成。用于各氩气中气动薄膜调节阀的气路
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控制。
主要组成及数量：
气动二联件 两位两通阀 截止阀
1件32 2件32 1套32 1套32
外部配管及附件 主要技术参数：
工作压力 耗量
0.5MPa 50L/min
1.10电极存放及连接装置
电极接长装置用于接长和存放电极，以便更换电极。电极存放台放于平台上，本装置共存放5组电极，结构为在筒的内壁上焊有接触条。根据石墨电极直径，经机加工，夹紧体中夹紧夹亦根据电极直径加工，采用园弧面偏心机构夹紧，插销体将把手锁定。当夹紧时，插销体拨出，把手围绕铰支点转动，依靠偏心机构夹紧电极。下设笼式保护罩。 主要组成及数量
底座 园筒 把手
1件 5件 5件 5件 5件
插销体 夹紧体
1.11喂丝机及导管（双线喂丝）
喂丝用于向钢包内喂Al及Si—Ca丝等，调整钢水成份及进行夹杂物变性处理。 采用双线喂丝装置。此装置由喂丝机和放线架两部分组成，将金属线置于放线架的转盘上，经喂丝机把金属线拉出矫直，经导管进入钢水中。
为了控制金属线的加入量和喂丝速度，在喂丝机上装有显示喂入长度的计数器和速度控制器（变频调速）。当喂丝机以一定的速度把金属线送入钢包内到预定长度时，
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喂丝机自动停止喂丝，喂丝作业可采用自动控制或手动控制两种方式。此装置可同时双线喂入，也可单线使用。 主要组成及数量
喂丝机 放线架 导管 控制箱
1台34
1台（用户自备）34 2件34 1件34
主要技术参数 喂丝机型式 喂丝机型号 喂线种类 喂线规格 喂线速度
双线喂丝 WX-4BF 合金芯线、铝线
Φ8～18mm圆线、矩形线 1～8m/s 14m/min 30°
主机行走速度 导线管升角 1.12氩气搅拌系统
氩气搅拌系统是实现钢水搅拌使钢水温度和化学成份均匀，有效脱除气体及非金属夹杂物，提高钢液质量的关键装置。其装置与钢包底吹氩口通过管道相连。此装置还可对吹氩压力自动追踪。当系统出现断路情况，压力骤降，系统将自动关闭并发出警示。
氩气搅拌系统在控制室内操作，根据吹氩曲线自动控制调节氩气流量，氩气流量可手动，也可自动控制调节。主气路开始工作，进行正常吹氩。当主气路元件出现故障时，可通过自动切换到事故支路旁路工作。系统设有两路独立吹氩，各用于钢包车上钢包底吹氩气(调节范围为50～500NL/min。),事故旁路为高压吹堵支路。破渣压力≥1.6Mpa,并带有破渣后自动减压恢复到正常吹氩状态的功能。 氩气搅拌系统的主要组成
截止阀
1套34
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