日照钢铁钢包精炼炉项目 附件2
测温取样动作 炉盖动作 液压站控制
电极旋转控制
加料控制 变压器换档控制
变压器油温、轻重瓦斯监控 水路流量、温度、压力监控
真空开关合分闸手动按钮、摇柄、鼠标点击对应的动作 ● 模拟量控制
模拟量控制在电炉中主要是指对电极升降的调节控制及吹氩控制，这部分的控制是整个系统的关键。优化控制的目标是压缩冶炼时间，提高工厂冶炼效率，降低电耗和电极消耗减少炼钢的成本。模拟量控制还包括钢包车行走和吹氩流量等控制。 LF炉的电极调节控制过程
当具备所有冶炼的连锁条件后，三相电极快速下降。在电极下降的过程中，要保持三相电极平头避免某一相电极下降速度过快而插入钢液。电极起弧后，电极升降速度取决于弧流的大小而定并始终自动跟踪预先设定的弧流。 钢包车行走控制
钢包回转台是通过变频器控制电机转速来实现。控制变频器有两种方式。一种
是模拟量方式，将控制电压按一定曲线加载到变频器上，从而保证钢包车按设定的速度行走。如图二所示：
其中t1,t2,t3时间参数可以通过HMI设置，再下传给PLC。另一种控制变频器的方式是将转速曲线直接设定到变频器中，通过开关量信号启动变频器来完成钢包车
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行走控制。钢包回转台控制还需要一些辅助的限位（或渐近）开关等。根据编码器信号，可以监测钢包车全程行走。近似于闭环控制。
变频器通过与网络连接的形式与基础控制级网络连接。 加料控制
加料系统的控制包括上料皮带、料仓震动、料位检测、称重和加料控制等。所有的检测信号和状态信号送PLC，控制信号来自二级网的指令或手动控制命令。各种料的加入量即可由加料模型计算产生，也可由人工设定。 吹氩模型
最初吹氩控制在大压力大流量—破壳 吹氩量控制在额定量下搅拌钢水
加合金料后，吹氩量加大并持续一定时间后吹氩量自动减小 吹氩控制是按预先设定的工艺控制曲线进行的。如图所示：
吹氩工艺曲线和一些相关参数可以通过HMI进行择和设置 1.16.1.4.6智能电极调节器系统
这一级控制的所有控制输入变量均来自基础级上传的信息资料，对这些信息经过一定的数学模型的优化处理，再反馈给基础级，包括以下几个内容： a．最佳电弧功率点的跟踪
在电炉冶炼的各阶段，变压器档位电压随时都在调整，弧流的设定也在改变，从功率圆图中，可以看出，电弧最大功率这一点对应着一弧流，这一弧流就是理想的设定电流，保证这一点就可以使电弧产生最大功率，对缩短冶炼周期，减小损耗节电起着决定因素。因此在控制过程中，不同电压档位下的电流设定值必须跟踪和验证。经过一定算法对设定电流进行修正，确保电弧功率最大。
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b．电能量需求计算
不同的钢种，其冶炼工艺不同，出钢温度要求也不同，所以需求的能量也不同。为了保证最佳出钢时间，提高效率节约电能，必须对能量需求进行计算，计算原理如下：
注入功率x时间=（电弧功率+电损耗功率+热流失功率）x时间 其中，电弧功率x时间就是有用能量。 c．冶炼工艺的控制曲线
不同的钢种，有不同冶炼工艺，对应的控制曲线也不同。对于LF炉控制，希望在起弧后到泡沫渣未完全形成前，弧长短弧流大。当泡沫渣造好后，弧长适当增长弧流相对减小。
计算机根据不同钢种的工艺要求，储存了若干条曲线，可以直接使用。其中，时间参数和弧长均可以人工干预。弧长的改变，对应的档位电压和电弧流的变化。每次人工干预后，计算机对最终的冶炼效果分析比较，并提出建议参数。 控制方法
从控制策略方面来说有三种，“恒电流控制”、 “恒阻抗控制”、“恒功率控制”。不同冶炼阶段可以采用不同的控制策略，围绕着某一策略有许多的控制方法。
在温升进行过程的不同阶段，调入相对应的控制事件，在引弧过程，采用恒阻抗控制，U/I的值为恒量，同时灵敏度系数加大至合适值，以利于引弧。在升温过程，采用恒电流控制，增大电流稳定阀值，以减少弧流串跳对电极的冲击。当过程要求或操作员要求，对其后一段时间的控制保持一定的功率，或能量满负荷运行时，则采用恒功率控制。
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1.17 除尘管道
LF钢包炉除尘采用第四孔形式集尘装置（必须确保钢包炉内微正压），烟尘捕集率达到95%以上。
为散状料系统设置烟尘集点。
钢包炉各除尘点、散状料系统除尘点经电动阀门后汇总，与车间除尘管道连接，供货范围为设备除尘点到汇点总管道后1m处。 设备主要组成：
除尘管道 1套32 电动阀门
1套32
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