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控制点埋设图
三、高程引测
1、根据业主提供的准点用水准仪进行闭合测量，并将水准点引测到基地内的四周围墙上或地坪上，设六个稳固可靠的点作为水准点，施工以该水准点作为工程高程依据。
2、水准基准点应布置在受施工环境影响较小且不易遭破坏的地方，且要求通视良好，能闭合校核。
3、水准点的引测必须用二等水准测量，确定水准测量的标高并与国家或城市水准点联测。水准点网的主要技术要求按工程测量规范进行。
4、工程现场的临时水准点，应每月与城市水准点复测一次。 四、楼层标高测量、控制
1、以基准水准点为依据，用水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测到地下连续墙内边，设临时水准点作为向下引测的依据；当地上一层拆模后，将连续墙上的水准点，引测到首层柱边及墙边，作为向上引测的依据。
2、标高引测时采用二台水准仪一上一下同时测量，当上部结构高程引测时下面的一台将临时水准点的高程传递至钢尺上，上面一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上，施测时可利用预留孔洞；当地下部分结构高程引测时，可利用车道处或结构本身的预留通道，沿连续墙向下引测。
3、在向上引测时，要在无风、无模板阻挡的情况下，用50米钢尺配150N拉力磅进行丈量。
4、将标高引测至墙、柱插筋上，作为对楼层砼标高及平整度的控制，将标高引测至支模架钢管上，作为对上一层梁板底模标高和平整度的控制。
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5、地下、地上部分的标高应注意量值传递，各楼层的高程引测必须统一基准，不得产生由随意基准变动的累计误差。
高程传递示意图
五、垂直控制
1、本工程主楼高层垂直度控制采用激光铅垂仪内控制测量方法，其步骤是在首层楼面上，按标准层轴线回进一定尺寸（一般为1000mm），每层原则上至少设4个控制点，在这些角点上埋设钢板，再将控制点精确地标在钢板上。定位所用的钢卷尺经过鉴定，角度进行闭合测量，钢板上用刻针划出十字线，每层楼面在点的垂直方向设200mm3200mm测量孔，逐层向上引测轴线和控制结构的竖向偏差。
2、测量时在首层控制点以架设激光铅垂仪，调整仪器对中整平后启动电源，使激光铅垂仪发射出可见的红色光束，投射到上层预留孔的接收靶上，查看红色光斑离靶心最小之点，此点即为第二层以上的一个控制点。待施工到一定楼层后（一般为每10层），重复以上工作将轴线弹测在该层楼板砼上并校验后，即可将以下的洞口用砼封闭。
3、裙房多层轴线引测采用上述同样的测量方法，在首层合理位置设置控制点和预留引测孔。
地下室施工轴线引测由全站仪完成，即由全站仪将控制点引到地下室垫层、底板、地下一层楼板上，然后引测轴线进行放线，来控制垂直度。
4、当轴线引测到施测层后，建立起施测层的轴线网，然后利用经纬仪及钢卷尺进行轴线定位（也可用全站仪定位）。
六、沉降观测
工程沉降观察点按设计要求或施工规范要求设置。沉降观测次数和时间按规定执
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行。
1、地上、地下主体结构施工阶段每层均观测一次，主体结构封顶后每一个月至少测一次；
2、装饰工程完工后，竣工验收前观测一次；
3、竣工验收后，建设单位委托有资质的测量单位进行观察，竣工后第一年每隔2-3个月观测一次，以后每隔4-6个月观测一次，直到连续二次半年沉降量不超过2mm为止。
七、定位控制网的复核与交接
由于本工程施工范围大，为确保定位准确，进行控制网的验收，复核是必须的。 1、成立由工程技术负责人负责的项目测量组，测量组成员应熟悉本工程的各控制网及高程控制点，并有专人负责控制线点的日常管理及维护。
2、工程施工用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等均应定期到专门的检测机构进行检测，以确保测量成果的准确性。
3、平面直角坐标控制网、极坐标控制网，每月初由技术负责人召集，施工测量组成人员参加，业主、监理人员进行复核。
4、平面控制网、极坐标网、高程控制点的建立及复核均应有书面记录，并经现场监理确认。
5、由于施工过程是一个动态过程，对由于施工而引起的控制网点移位，测量组应及时恢复，并经监理确认。
八、工程重点部位的测量控制方法 1、建筑物大角铅直度的控制
首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30cm处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙支模板的控制线。上层墙体支模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。以此层层传递,从而保证建筑物大角的垂直度。
2、墙、柱施工精度测量控制方法
为了保证剪力墙、隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱30cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满
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足装饰施工测量的需要。
3、门、窗洞口测量控制方法
结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。
4、电梯井施工测量控制方法
在结构施工中，在电梯井底以控制轴线为准弹测出井筒300cm控制线和电梯井中心线，并用红三角标识。在后续的施工中，每层都要根据控制轴线放出电梯井中心线，并投测到侧面上用红三角标识。
第二节 桩基工程
一、施工工艺
平整场地→泥浆制备→定位放线→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注混凝土→拔出护筒→检查质量
钻孔灌注桩成桩工艺
二、施工方法及操作要点
(1) 钻机就位前，进行场地平整，铺好枕木，确保钻机平稳、牢固，在桩位埋设钢板护筒，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。
(2) 钻机钻进时应根据土层情况调整钻速，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常速度，成孔时应注意控制好泥浆密度。
(3) 桩孔成型后，立即用泥浆置换方法进行清孔，桩底沉渣厚度小于50mm。 (4) 进场钢筋必须有出厂质保书，并经过原材料抽检及焊接检验合格后方能使用，进料时应有专人负责验收。对不同规格、品种的钢筋，应标明分别堆放，不得混杂；严禁使用损伤或锈蚀严重的钢筋。钢筋堆放下垫枕木，以免被地面油污污染。
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(5) 钢筋笼制作必须按照图纸加工成型，对配筋的种类、规格、根数、间距不得任意变更。钢筋笼按设计图纸设置扶正块，每一组扶正块不少于3块，保证钢筋与钻孔的同心度和砼保护层厚度。
(6) 清孔后测量孔径，检查合格后进行钢筋笼吊装，吊装时应缓慢下落，居中放置，下落过程中不得碰撞孔壁，避免孔壁坍塌，确保钢筋保护层厚度。特别注意的是，钢筋笼方向应准确，受力主筋应与基坑边线垂直。
(7) 浇筑桩身混凝土时，应连续均匀浇筑，每根桩的浇筑时间不得大于混凝土的初凝时间，混凝土粗骨料粒径不得大于40mm,坍落度控制在180mm～220mm。导管底至孔底距离宜控制在300～500mm，并使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，封底混凝土应大于2.5m3，利用自重冲至孔底，使沉渣返回孔口，使混凝土和持力层紧密胶结。在以后的浇筑中，导管埋深大于2m，导管提升速度应缓慢。
(8) 桩径偏差不大于50mm,垂直度偏差不大于1％，充盈系数不得小于1.1，控制最后一次混凝土灌注量，确保凿除桩顶浮浆后桩顶标高和混凝土质量满足设计要求。
(9) 桩基施工完毕按规范进行动、静测，具体数量为动测100％，静测1％且不少于2根。
三、质量保证措施
(1) 提高钢筋笼骨架的加工、组装精度，防止在起吊过程中变形，成型笼子堆放保持平直。如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。
(2) 保持砼和易性与流动性，坍落度控制在16～22cm。
(3) 第一次清孔前，孔底的泥块应用钻头搅碎，而且要避免地面石块落入孔内。 (4) 当砼面接近笼子底端时，导管埋入砼面深度宜保持在3m左右，灌注速度要适当放慢。
(5) 导管安放要居中，避免导管贴住笼子，导管提升时平稳居中，速度放慢。 (6) 钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.0米设置加强箍一道。
(7) 在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距位置设置砼垫块，砼垫块根据保护层的厚度及孔径设计。
(8) 钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。
(9) 对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。
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