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②抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250m3留两组，每组6块。其中一组标养，另一组同条件养护。
③每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期8天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋进行保护，防止丢失。
三、大体积砼施工方案
防止砼因水化热引起的温度差产生温度应力裂缝是大体积砼质量控制的重点，我们将围绕砼原材料选择、配合比及浇筑方法优化、控制砼入模温度（≤30℃）、智能测温及养护等环节采取措施，确保不出现有害裂缝。
1、大体积砼分布概况
本工程大体积砼主要分布在地下室底板承台位置，板厚有1150mm，1900mm。 2、底板浇筑施工流程
底板钢筋验收→底板冲水清洁→泵送砼→砼分层浇筑、振捣→砼二次振捣→砼表面提浆→砼养护→砼温差监测。
3、底板浇筑准备
（1）我们综合考虑大体积砼一次性浇筑量、浇筑时间、搅拌站生产机运输能力、运输路线等因素，在底板砼浇筑时选定最近一家作为主供站，附近一家最为备用站，以应对临时交通管制、突发事件等不确定性因素。底板大体积砼浇筑时，需同时投入固定泵2台、汽车泵2台、砼搅拌运输车20辆。
（2）我公司将对商品砼的质量、添加剂等提出要求、并有选择的使用循环冷凝水管降温、蓄水养护保证温差的办法。
（3）确定施工人员。底板砼浇筑量大，且是在地下室内施工，工作强度大。对此，我司将采取分班轮流替换制，以保证足够的劳动力完成任务。
（4）根据温控理论计算，采用保湿、覆盖草袋的保温保湿养护的方法进行温度控制，为此在规定的位置预埋电子测温设备。
（5）确定天气状况。我司将积极与当地气象部门联系，了解降雨情况，并作好下雨的防护措施。
4、底板浇筑工艺
（1）底板砼采用“斜面分层、薄层浇筑；自然流淌、一次到顶的方法，分层厚度约为300mm，上下层之间浇筑间隔时间控制在2h以内；每台输送泵配备6套Φ50插入式振捣棒（局部钢筋密集处换用Φ30振捣棒），两套一组，分别布置在斜面的坡顶、坡
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中和坡脚，振捣密实，避免漏振。设汽车泵及固定泵布置在基坑周围，大底板混凝土具体分段及浇筑流程详见附图——基础底板砼浇筑示意图。
后振捣棒 中振捣棒 前振捣棒
底板混凝土振捣布置点示意图
（2）当砼即将初凝时，进行二次振捣，将运转的振动棒依靠自身的重量插入砼中，将砼中的多余的水分排出。
（3）当砼初凝后而未有终凝时，在砼表面找平后，利用提浆机对砼表面进行收浆，充分防止砼干缩裂缝出现。
（4）及时用麻袋或草袋覆盖已终凝的部分砼。根据我司初步计算，将采取保温保湿养护的办法控制温差。即在每块的全部砼终凝后，覆盖四层淋水草袋进行养护。
4、温度、温差监测：本公司根据多年来的施工经验及长期的施工实践，结合国家有关规范规定：“对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃”。
编制本组织设计的测温方案，以备参考，具体施工时本公司将请专业监测测温单位编制更加具体详尽的测温施工方案。
（1）测温仪器及工艺
1）采用电子测温设备，在三维方向不同深度埋设热电阻传感器，用混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的跟踪和监测。
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2）工作原理：一次仪表采用高精度温度传感器，在0－100度量程内基本精度为0.2%，二次仪表采用电脑温度巡检仪，基本精度为0.55%FS，内由单片计算机控制，全自动巡回检测。一次仪表用三线制与二次仪表连接，二次仪表内有相应的长线电阻补偿电路把传输导线电阻对铜热电阻的影响控制地测温系统的基本误差之内。二次仪表每小时（十天后每二小时）打印一次各测温点数据，测试过程结束提供砼温度场各测试柱温度发展曲线及数据分析报告。
（2）测点分布方案
根据基础砼底板的平面形状及垂直深度，在最具代表性的位置上布置测温点，测温点沿平面每隔10m左右设置，沿主面每个监测点设有3个测温点，分别测量底部、中部、上部的温度。
（3）控温措施
底板砼施工过程中测温系统将24小时不间断连续运行，每日除了书面报告常规数据之外还包括温度场最高温度及位置、测试点最大温度差及位置。底板砼温度、温差控制如下：
1）保温保湿覆盖物及覆盖时间
准备草包四层，在覆盖前淋水。（一层厚度为一个草包的厚度）。覆盖的时间应在底板砼表面处理（好的砼表面处理质量能闭合砼早期收缩缝）后及时跟上。
2）覆盖方法
草包覆盖时在只与只周边接缝处有12厘米以上重迭。电梯井、集水井的立面方向挂盖二层草包，后浇带两侧立面上挂盖二层草包。
3）掀盖时间及方法
在测试方分析砼底板温度数据的基础上，在测试方的具体建议下进行。 4）数据采集与报告
根据大体积砼龄期升温快降温慢的特点，前十天每小时打印一次测温数据，十天后每二小时打印一次测温数据，每日书面报告常规数据之外外还包括温度场最温度及位置、测试柱最大温差及位置，当温差达到20℃警戒线时立即紧急报告，并由测试方制定控温对策，测试过程结束后一周内由测试方提供砼温度场各测试点 工发展曲线扩数据分析报告。
5）选用水化热较底的矿渣硅酸盐水泥进行砼搅拌。
6）在砼中掺加缓凝型减水剂，使砼推迟初凝、终凝时间，可有效的将砼最高升温
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值向后延迟，使砼不会集中升温。
7）在砼搅拌时，按照规范，掺加适量的粉煤灰来降低最高升温值。 8）在满足砼强度下，砼骨料尽量选择较大粒径。 四、柱、墙与梁板不同强度等级混凝土浇筑措施
本工程施工中，有些柱、剪力墙砼标号比板稍高，为防止混淆砼，同时减少高标号砼的浪费，采取如下措施：
1、钢筋工程施工前采用双层，钢板网将柱、剪力墙与梁、板分格，采用Φ12钢筋作为龙骨，钢板网固定应牢固、严密，以防高标号砼溢流至低标号砼区域。
2、先供应高标号砼浇筑柱、剪力墙砼，浇筑完柱、剪力墙砼后，再供应低标号砼浇筑梁、板砼。
第七节 砌筑工程
一、工艺流程
基层清理→定位放线→立皮数杆→后置拉结筋→墙根反坎施工→砌块砌筑→安装门窗过梁→施工构造柱、联系梁→补砌顶砖→工完场清自检→互检。
二、砌筑施工
1、为便于配料和减少施工中的现场切锯工作量，在施工前应进行排块设计。在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角及墙体交接处，其间距不超过15M为宜，立皮数杆要用水准仪来进行抄平，使皮数杆标高位于设计同一标高位置。
2、砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3，但最小搭接长度不得小于100mm。
3、在排块设计中宜避免600 mm以下（包括600mm）的窗间墙。当小于或等于600mm时，可采用配套的L形铁片将砌块与混凝土柱连结。
4、砌体留槎应符合规范规定，接槎时，必须将接槎部位清理干净，浇水湿润，并嵌填砂浆，以保持灰缝平直。砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度；砌体临时间段处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
5、排块时的灰缝尺寸
砌块之间粘结砂浆应采用专用砂浆，砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，其厚度宜控制在10～12mm范围内（普通砂浆砌筑灰缝厚度宜为15～20mm），砌块粘结面的挂浆面积应大于80%，采用原浆勾缝，勾缝深度约为1～3mm。
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第一层砌块在结构件（楼板和梁）上，应用厚度10～45mm，1:3水泥砂浆作找平层。 6、砌体顶部构造做法：
（1）砌到接近上层梁、板底约200mm时，待墙体砌筑完至少间隔七天再宜用灰砂砖或其他实心砖以顶浆法斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，待砌体顶部砌筑方法有三种：砌体顶部斜顶砌筑转角部位，砌体顶部斜顶砌筑中部部位，砌体顶部斜顶砌筑端部。
（2）顶砌块斜顶操作工艺：铺灰→挂浆→压浆→向上倾斜→顶紧、补浆。应缺保顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度饱满密实。水平缝厚度同相应主砌块，斜缝厚度为10mm左右。
7、砌块每次砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度（不超过1.5m），雨天施工每次不宜超过1.2m，应待前次砌筑砂浆终凝后再砌筑，日砌筑继续高度不得大于2.8m，外墙墙体严禁设置脚手架眼。
8、拉结筋设置要求：砌块墙与承重墙或柱交接处，应在砌体水平灰缝内预埋拉结筋，拉结筋沿墙或柱高每隔2皮砖（不超过600mm）设置一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），拉结钢筋通长设置，伸出墙或柱面不小于700mm或1000mm（抗震设防），为保证灰缝厚度，拉结筋应设置成一长一短，长边比短边长50mm，砌筑时将拉结筋伸出部分埋置于砌块墙水平灰缝中，拉结筋采取预埋的方式设置，砌筑前按照实际排砖位置钻孔（深度100mm以上），孔洞需清理干净后灌环氧树脂胶进行植筋，后植的拉筋需牢固。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次 项 目 轴线位置偏移 1 垂直度 2 3 4 ≤3m ＞3m 允许偏差(MM) 10 5 10 8 ±5 20 检验方法 用经尺检查 用2m托线板或吊线、尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 表面平整度 门窗洞口高、宽 外墙上、下窗口偏移 三、砌筑安全技术
1、砌块施工宜组织专业小组进行。施工人员必须认真执行有关安全技术规程和本工种的操作规程。
2、吊装砌块和构件时应注意其重心位置，禁止用起重拔杆拖运砌块；不得起吊有
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