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梁板支模剖面示意图
七、楼梯支模
模板采用18mm厚的木夹板及50mm3100mm的木方现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇筑砼时将产出顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。
八、洞口模板设计与施工
砼墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木胶合板及木板、角铁、螺栓制做而成的定型钢木模板。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如制在墙中间的预留洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。
九、模板安装 1、模板安装准备工作
1)有测量组放出模板及预留洞的位置线； 2)墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净； 3)按审批施工方案搭设支撑架；
4)由项目工程师进行质量和安全技术交底；
5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
2、模板安装要点
1）墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必须安装有效的斜拉和支撑以确保砼浇筑时模板的垂直度。
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2）保证拼缝严格，在砼浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。 十、模板拆除 1、模板拆除规定
模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。
侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。 底模：构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除，预应力梁板在预应力张拉完毕后拆除底模。具体拆模见下表规定：
构件类别 板 梁、拱、壳 悬臂构件 构件跨度（米） ≤2 ＞2且≤8 ＞8 ≤8 ＞8 达到设计的混凝土立方抗压强度标准值的百分比（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 2、模板及支撑体系拆除方法 模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在扣件脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。
拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。
后浇带模板及支撑体系不得拆除。
拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。 3、模板维护与管理 1）模板管理
墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。
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模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。
2）模板加工
加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。 木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。
拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。
水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜竹胶板模板，使用前应刷水溶性脱模剂；定型可调钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。
3）模板的维护
竹胶板、木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。
拆除后的竹、木胶合板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。
第六节 混凝土工程
一、混凝土施工设备选择
根据施工段划分、工程砼浇筑的最大高度一级选定的砼供应商能力，本工程砼输送泵配备见下表：
序号 1 2 机械设备名称 规格型号 砼固定泵 砼汽车泵 HBT60 HB43 数量 2 2 使用部位 主楼、地下室砼 垫层、地下室部分砼 二、普通砼施工方案 1、工艺流程
（1）墙、柱：模板内清理→撒水湿润→浇5CM厚砂浆→砼分层浇筑→混凝土振捣→模板拆除→砼养护。
（2）梁板：模板面清理→撒水湿润→砼浇筑→砼振捣→砼面刮平并扫浆→砼养护。 2、砼浇筑
（1）墙体混凝土浇筑
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①外墙支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板。 ②外墙砼采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。
③外墙为抗渗砼，浇筑砼时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高铜的密实度，达到设计的抗渗要求。
④浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋浇密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于砼的下料和振动棒的插入。
门洞口两侧连梁下须在墙体模板上留设门子板，以利砼下料和振捣棒插入。 （2）框架柱浇筑
①浇灌柱子砼前先浇筑一层5~8cm厚与砼配合比相同的减石砼，然后再分层浇筑。每层浇筑厚度不超过40cm，砼应连续浇筑。
②柱子砼振捣应选用频率高振幅大的振捣器，砼应分层振捣，振捣棒插入下层砼内的深度不小于5cm，振捣移动间距不大于40cm。
钢筋较密处应选用细长高频振捣棒。严禁贴模板振捣，砼振捣密实，表面出现浮浆，放出气泡，不准漏振和过振。
（3）梁板浇筑
①梁、板砼浇灌采用“干浆法”施工，浇灌前应现浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。
②顶板砼浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。
顶板砼浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使砼表面平整，同时赶去浮浆。
（4）楼梯浇筑
①楼梯段砼自下而上浇筑，先振实楼梯板砼，达到踏步位置再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平、搓毛。
②根据有关施工规定，楼梯施工缝留在楼梯段的1/3处。 3、施工缝留设与施工 （1）施工缝留设方式
砼结构施工时不能连续浇筑完成时，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位：柱的水平施工缝第一道留在承台部位，在楼板留在比梁底高10mm处级在楼板顶面处；墙留在门窗洞口过梁跨中的1/3范
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围内。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。
（2）施工缝处理
本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，砼浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置砼密实、线扣顺直平整，以使接茬部位砼接缝严密、顺直、美观。
在墙柱与楼板梁交接的施工缝部位现在板梁底上20mm弹控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙柱的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛、剔除浮浆，露出石子至板梁底上20mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。砼浇筑时先用砼配合比的减石子砂浆后浇筑砼，振捣时细致严禁，确保接槎密实。
4、砼养护及试块留置
（1）为保证以浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。
（2）覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。
（3）各构件砼养护
①墙体养护：采用PVC管喷淋养护，如图所示。 ②框架柱养护
拆模后对框架柱用保鲜膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的浇水养护。
③底板、梁板养护
底板表面覆盖草袋、塑料薄膜蓄水进行养护，梁板覆盖保水薄膜浇水养护。 （4）对地下室有抗渗要求的砼养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d；后浇带处砼养护时间不少于28d。
（5）砼试件留置
①每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3（包括不足100m3 ）取样不得少于一组抗压试块。并留适量砼条件试块。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的砼，每200m3 取样不得少于一组抗压试块。
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