**************地 块 工 程 【施工组织设计】
2、钢筋取样复试
（1）热轧带肋钢筋：同一楼号每批应由同一牌号、同一炉灌号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉灌号组成混合批，但各炉灌号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
（2）热轧光圆钢筋：每批应由同一牌号、同一炉灌号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。
3、现场加工
钢筋配料工作由专职钢筋翻样人员严格按照规范和设计要求设计。 钢筋加工流水作业系统图如下：
4、钢筋的堆放
施工期间，现场如平面示意图所示，将布置钢筋加工场和若干钢筋存放场地。把施工现场所需要的材料按照施工现场平面布置图规定的位置，科学合理地安排布置，使钢筋合理使用，材料合理定置，实现人、物、场所在空间上的最佳结合，从而达到科学施工，文明安全生产，提高效率和质量的目的。
四、钢筋绑扎
（1）基础梁、底板钢筋绑扎 1）工艺流程：
砼垫层上放线、基础顶板标高放线→绑扎电梯井、集水井等超深部位钢筋→绑扎
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承台、基础梁钢筋→先放置筏板底排东西方向钢筋→绑扎筏板底排南北向钢筋→加设筏板底筋砼垫块→放置钢筋马凳→放置上排南北向钢筋→绑扎上排东西向钢筋→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→绑扎固定墙体、柱插筋→验收。
2）施工工艺：
①基层弹线：按设计的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，从离模板边50mm处开始，在基层上弹出钢筋位置线包括基础梁及墙钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
②绑扎电梯井承台钢筋：按弹出的钢筋位置线，放置好垫块，先铺底皮钢筋，放置钢筋支架，再铺上皮钢筋。钢筋支架采用角铁，立柱与水平角钢采用满焊连接，中皮钢筋置于角钢之上。
③绑扎基础梁钢筋：先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调准箍筋间距使其符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍住梁主筋。
④绑扎底板钢筋：按弹出的钢筋位置线，先铺底板东西向底部钢筋，在铺底部南北向钢筋，铺底板上部南北向钢筋，铺底板上部东西向钢筋。本工程底板厚550mm。
3）操作要点：
①钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎牢固。在钢筋的下面垫好垫块，垫块的厚度为40mm，间距800，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。
②底排钢筋绑扎完成后，先报项目部进行专验，合格后报监理验收，方可进行下道工序施工。
③根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，端部弯钩12d，绑扎牢固，调准到位，绑扎插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
④底板钢筋接头应尽可能绑扎在如下位置:板上筋在支座，板下层在跨中，支座跨中均指1/3跨范围内，接头错开50%。
⑤底板钢筋排列顺序为：底排钢筋X方向钢筋在下、Y方向钢筋在上；上排钢筋X方向在上，Y方向钢筋在下。
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⑥底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
⑦箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋是绑扣相互间呈八字形。
（2）柱钢筋
柱钢筋绑扎时要严格控制箍筋绑扎是否到位。 1）绑扎流程：
弹柱子线→剔凿柱脚表面砼→修理柱筋→套柱箍→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→扎箍筋。
2）绑扎要点
套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱箍筋外皮上，间距一般为1000mm，本工程采用塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（3）墙钢筋 1）绑扎工艺流程：
2）施工要点
①根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调准到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
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②绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面做法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。
③绑扎墙体钢筋：线绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200~1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在二个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下个一道，刷防锈漆，比墙厚下2mm，一侧各小1mm；要求梯子筋高度一致。
④墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的踢蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。
最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋。
（4）梁、板钢筋绑扎 1）梁、板钢筋施工工艺流程：
2）施工要点
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。距离节点边缘50mm处。
梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不易位于构件最大弯矩处。
框架节点处钢筋穿插十分稠密时，特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑砼。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。
根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯
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矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。
板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎板筋时一般用顺口或八字口，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下。 （5）楼梯钢筋 1）工艺流程
划位置线→主筋→绑扎分布筋→绑踏步筋。 2）施工要点
在楼板底板画主筋和分布筋的位置线。
依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时。先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。
底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。 五、钢筋连接
本工程对直径≥25mm钢筋采用直螺纹机械连接，柱主筋如设计无特殊要求，宜采用电渣压力焊（立焊），梁主筋采用闪光对焊，墙、板钢筋接头采用绑扎搭接连接。
1、直螺纹连接
（1）直螺纹连接示意图如下：
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