2、测量放线工作
在地面上进行中线测量前，应根据设计部门交桩，对导线点及水准点进行复核，根据施工要求，道路每隔200～300m 设一临时水准点。
每一地段开工前应根据设计图纸放线，测设中心桩、边线桩。施工中应经常检查各测量标志，对遗失或位置移动者随时补钉校正。
3、路基施工 3.1填筑作业
基本要求：施工中始终坚持“三线、四度”，三线即：中线、两侧边线；四度即：厚度、密实度、拱度、平整度。通过控制路基分层厚度以确保每层层底的密实度；控制住密实度以确保路基的质量及工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时不积水。
在路基中心线每200m 处设置一座固定桩，在固定桩上标出每层的厚度及标高。每层填土前做出路肩，在路肩两侧设置一道临时泄水槽至路基外排水沟，与路基填筑同步进行，确保雨季路基上的水及时从泄水槽中排出，避免雨水冲刷边坡。
3.2分层填筑
按设计路基横断面全宽纵向水平分层填筑压实。分层厚度每层不超过30cm。地形起伏时由低处分层填筑，由两边向中心填筑。以方便机械压实作业，保证路堤全断面的压实度一致，竣工时刷坡整平。根据自卸车容量计算堆土间距，以便平整时控制均匀的分层厚度。
3.3摊铺整平
填土区段完成一层填筑后，先用推土机初平，再用平地机终平，做到填层面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机的碾压轮表面能基本均匀接触地面进行压实，达到压实效果。在推土机摊铺平整的同时，对路肩进行预压，保证压路机进行压实时压到路肩不致滑坡。
3.4洒水、晾晒
根据土壤击实报告，选择最佳控制含水量。当含水量超出最佳含水量的+2%时，再进行碾压。当填料含水量较低时，采取洒水措施；当填料含水量较高时，及时进行翻晒。
3.5机械碾压
碾压前，先对填筑层的分层厚度和平整度进行检查，确认层厚和平整度符合要求方能进行碾压。压实作业按照先压路基边缘，后压路基中间，纵向进退，先慢后快，先静压后振动，由弱振至强振的操作规程进行碾压。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠一部分。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。
3.6路基整修
（1）路基填挖接近设计标高时，应对道路中线位置和横、纵断面路床顶面高程及路床顶面中线两侧宽度按设计要求进行测量，修改不合格项目。
（2）挖方路基其顶面高程达到设计标高时，需进行碾压，使其压实度符合设计要求。当土干时， 要洒水，使其含水量接近该土壤的最佳含水量时上碾。
4、碎石层施工
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4.1施工准备
4.1.1碎石已进场并验收合格。碎石材料采取自卸汽车直接运至路基现场，按照每层每平方用量堆放。
4.1.2开工前先做一段试验路段，以验证压实机械是否满足施工要求，以及施工组织和工艺的合理性和适应性。取得压实方法、压实系数、碾压遍数和松铺厚度以及材料的含水量范围等资料，以作为现场施工控制的依据。
4.2施工工艺 4.2.1摊铺
基层分一层摊铺。摊设时，要严格控制好设计标高，碎石材料运至基层上后，用推土机粗平，才用压路机碾压密实。压实后应进行洒水养护。
摊铺前对土路基中线纵横断面高程宽度进行复核测量，表面清洁无杂物。 按计划段落数量上料，循序摊铺创造各工序连续作业条件。 4.2.2碾压
摊铺60m左右时，即可洒水碾压。洒水后待表面潮干即可碾压。
开始上碾稳压应用轻碾，由路两侧向路中心逐次碾压，边缘处应先碾压3～4遍。碎石层宽度每侧应大于路30㎝以上。
碾压全过程均须随碾压随洒水，保持在最佳含水量的情况下碾压。 4.2.3养护
成活后应连续进行上层施工，如不能连续铺筑上层时，应设人洒水，保持湿润养护。禁止车辆通行，特别是履带车辆。
6、水泥混凝土路面施工
6.1本项目路面结构为混凝土路面。 面 层：采用C25混凝土，厚度150mm。 6.2 施工要求
6.2.1在路面基层验收合格后进行施工放样工作，同时要设胀缝、缩缝，并相应在路边设桩。
6.2.2根据放好的中心线和边桩，在现场核对施工图的砼分块线，对于曲线段，必须保持横向分块线与路中心线垂直。
6.2.3测量放样必须经常复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。 6.3 路面基层处理
所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，当基层产生非扩展性温缩，干缩裂缝时应进行密封防水。基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析原因，采用有效的路基稳固措施进行处理。对部份地段的基层需要进行大面积填补时，应以水泥稳定碎石作为基层。
6.4安装模板
6.4.1模板必须具有足够的强度和刚度，对于变形的模板须纠正后在进行使用。 6.4.2模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆，
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前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。
6.4.3内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。 6.4.4模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查。合格后才能浇筑砼。 6.5混凝土浇筑
6.5.1模板的要求和安装 模板的高度应与混凝土板厚度一致，立模的平面位置和高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。接头与不得漏浆、模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
6.5.2混凝土采用集中搅拌，汽车运输，运输5km以内，混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、支撑稳定等情况进行全面检查。
6.5.3拆模 应根据气温和混凝土强度增长情况而定，采用普通水泥时拆模时间。拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边角，尽量保持模板完好。
6.5.4混凝土拌合物摊铺 摊铺厚度要考虑预留高度。采用人工摊铺，严禁抛掷和搂耙。 6.5.5振捣 对于边角的部分，应先用插入式振捣器按顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错托振。
6.5.6防滑条，待混凝土初凝时，采用人工刻防滑条。 6.6 接缝施工
6.6.1伸缝 在与路面相接时，在砼路面端部的两条横缝均应设置伸缝，每隔20-30cm高一道伸缝。砼板与构筑物相连时采用边缘钢筋胀缝，砼板之间相接时采用传力杆型胀缝。
6.6.2缩缝 邻近胀缝或路面自由端部的三条横向缩缝，均设传力杆，其余缩缝不设。 6.6.3施工缝 横向施工缝位置设在胀缝或缩缝处。胀缝处的施工缝，构造与胀缝相同。施工缝传力杆长度一半锚固于砼中。
6.6.4纵缝 纵缝均采用平缝。邻近胀缝处的纵缝应设置拉杆，并应设置在板厚中间。 6.6.5填缝 砼板养护期满后，缝槽应及时填缝。填缝采用灌入式施工，填缝材料采用聚氯乙烯胶泥，现场调制。填缝前应清除缝内杂物，并使缝壁保持干燥。
6.7养生 混凝土需湿润养护，施工结束后应立即进行养护，以防止混泥凝土水分蒸发或风干过快，而产生缩裂。本工程采用草袋或土工布覆盖进行养生，每天均匀洒水。混凝土面板在养护期间和填缝前，禁止车辆通行。
7 施工中注意事项
7.1 混凝土铺砌在5℃以上进行，经振捣成活后的混凝土，应作到平整一致不露石子，无浮水及砂眼。最后进行面部抹光，一般须三遍或四遍。
7.2 路面形成后，以草袋覆盖，并洒水保持湿润，当混凝土强度达到设计要求的80%以上时，可停止养护。养护时间一般不小于四天。
7.3胀缝间距一般为100～200m，胀缝一般设于纵坡变化处及路线小半径曲线处。 7.4基层施工时，应加强现场排水设施，以便降雨时地面水能及时排除，确保工程质量。 7.6路基开工前，必须先做好施工测量工作，包括导线、水准点，施工单位复测时应以设
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计单位提供的坐标控制点及转角点、水准点为依据进行复测检查，复测方法可结合联测来进行。施工时若发现破坏、丢失或在路基施工范围内，则应按规定精度予以补齐或移至施工路基范围以外，并对导线控制点及转角点进行妥善保护，以保证各个施工阶段的控制测量之用。
8、附属工程施工
8.1排水沟施工 严格遵照图纸设计及规范要求施工，严格按照具体的施工步骤来操作。 8.2路缘石施工
8.2.1准备工作 所有施工人员进驻现场，平整场地，浇筑路缘石放置平台，路缘石采用成品石质路缘石。
8.2.2安装 技术人员根据所放中桩，检测基层高程，并在安装过程中随时检验路缘石顶面高程。施工人员按每10米段拉线，保证路缘石边线顺直、圆滑。所安放路缘石要求外观良好，不合格的的路缘石坚决不用于本分项工程。
8.2.3路侧路缘石施工中注意排水孔的畅通。安装过程中避免活制砂浆对路面的污染，备有一定的防范措施，做到工完场清。 三、工程施工及材料质量及验收
1、本工程质量验收依照现行国家标准、规范及要求相关规定进行验收。
2、严禁未经验收进行隐蔽施工。隐蔽工程的验收必须在计划隐蔽施工前24小时通知监理进行验收，并填写工程验收单。
3、工程所需材料必须满足国标要求规格、厚度等指标，且经甲方代表认可并按规定提供合格证、材质证明及各种实验报告等，需复试的还应由现场取样做复试报告。
4、为保证工程质量，乙方应建立完善的质量控制网络，确保工程施工的三级验收，杜绝班组施工完成后直接报请建设单位验收。
第四章 施工进度计划及工期保证措施
遵照工程设计依据的施工次序及要求,确保计划实施与之相符,并满足设计功能的各项需求,通过细分流水段,合理组织劳动力,调动全公司资源,确保投入充足的,先进的施工机械设备,确保工期目标的实现的基础上,本工程计划施工安排在201 年 月 日开始施工,到在201 年 月 日竣工,总工期为 个日历天。
本工期施工总进度计划是按关键线路法编制的,根据各分项工程的施工方法及所需施工时间分别安排其进度,并分析其关键线路,从而达到控制总工期的目的,在保证关键工序施工的同时,合理安排施工工序,精细组织施工,力求达到平行作业,流水作业相结合,尽量缩短施工期,保证按计划工期完成施工任务。 一、施工进度计划
依据招标文件要求及现场勘测工程概况，编制施工总进度计划。
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 施工项目 开工及物资准备 定位、测量、放线 路基整形 碎石层施工 水泥混凝土面层施工 路缘石施工 石栏杆施工 竣工清理 竣工验收 日期 月 日— 月 日 月 日— 月 日 月 日— 月 日 月 日— 月 日 月 日— 月 日 月 日— 月 日 月 日— 月 日 月 日— 月 日 月 日— 月 日 天数 二、确保工期的组织措施
1、建立工期保证体系
为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在总的管理体系下建立工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系的有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。见下进度保证体系表。
项目经理
项目副经理
财务负责人
施工技术负责人
质量安全负责人
物资供应负责人 后勤保障负责人
施工作业层
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