SH900型架桥机 使用说明书
可以根据显示器上的故障显示来顺藤摸瓜的检查、排除问题。
4.7.3故障实例
1)送不上电 检查以下项目：
①检查漏电保护器是否合上； ②钥匙开关是否打开； ③急停开关是否旋出；
④启动按钮触点是否接触牢靠； ⑤风速风向仪触点是否闭合正常； ⑥操作室门是否关闭； ⑦超速开关是否闭合正常； ⑧相序断相保护器是否正常； ⑨载荷限制器是否在超载状态；
⑩各操作手柄是否在零位及各接线是否牢靠等。 2）卷扬机不会上升 检查以下项目：
①卷扬机使能按钮是否选择； ②卷扬机功能开关是否选择； ③档位手柄是否在指定位置； ④上升限位是否闭合； ⑤档位手柄接线是否牢靠； ⑥刹车信号是否正确； ⑦是否超载作业； ⑧变频器是否保护等。 3）天车不会正向行走 检查以下项目： ①正向限位是否到位； ②前进手柄接线是否松动； ③功能选择按钮是否正确；
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④变频器是否保护等。 4）天车不会反向行走 检查以下项目： ①反向限位是否到位； ②后退手柄接线是否松动； ③功能选择按钮是否正确； ④变频器是否保护等。 5）过孔不会正向行走 检查以下项目： ①正向限位是否到位； ②前进手柄接线是否松动； ③功能选择按钮是否正确； ④变频器是否保护等。 6）过孔不会反向行走 检查以下项目： ①反向限位是否到位； ②后退手柄接线是否松动； ③功能选择按钮是否正确； ④变频器是否保护等。
本套控制器里面的控制逻辑是用程序编制而成的！非专业人员及厂家人员，严禁打开控制器和显示器！
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5.液压系统
5.1 概述
SH900型架桥机配套液压系统有五种共八套。按功能可分为一号支腿液压系统（1套）、二号支腿液压系统（2套）、三号支腿液压系统（2套）、四号支腿液压系统（1套）和起重天车横移液压系统（2套）。
SH900型架桥机配套的五种八套液压系统均采用电动控制。液压系统中的所有泵站与其控制的油缸之间均采用A型扣压式胶管接头、焊接式管接头连接；所用立式电机均采用Y系列（防护等级IP44）三相异步电动机，额定电压380V、额定频率50Hz；所用各种阀类元件（电磁换向阀、电磁溢流阀）及位移传感器均采用直流24V。SH900型架桥机配套液压系统的电气控制系统中安装有防止电机反转的电器元件，以免工作中烧坏油泵。起重天车横移液压系统的电气控制采用PLC控制系统，以保证横移油缸的同步精度。
5.2 液压系统的设计依据
《新编液压工程手册》上、下册 《机械设计手册》(第四卷) 《起重机设计规范》(GB3811—83) 《洛阳强力液压制造有限公司产品样本》
5.3 液压系统的设计标准
所有材料、设备制造工艺、质量控制和产品检查验收等均遵守国家及行业的现行规范和标准，若现行规范、标准有修改时，按新规范、新标准执行。
液压系统的设计、制造、检验的通用技术标准及要求 《液压系统通用技术条件》（GB3766-83） 《液压元件通用技术条件》（GB7935-87）
《液压系统总成出厂检验技术条件》（JB/T58207-93） 《焊接件通用技术要求》（JB/ZQ5000.3-1998） 《煅件通用技术要求》（JB/ZQ5000.8-1998）
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《切削加工件通用技术要求》（JB/ZQ5000.9-1998） 《装配通用技术要求》（JB/ZQ5000.10-1998） 《配管通用技术要求》（JB/ZQ5000.11-1998） 《涂装通用技术要求》（JB/ZQ5000.12-1998） 《防锈包装》（GB4879-85）
《液压机械通用技术要求》（JB/T3818-84） 《液压及气动图形符号》（GB786-76）
5.4 液压系统的质量控制
1）对该液压系统的设计、制造将严格按照ISO9001：2000质量管理体系的有关程序执行，发挥ISO9001质量保证体系的控制功能，对液压系统的生产进行全程控制；规范设计、规范施工严格实行专业生产工艺程。严格控制影响产品质量的两大要素。
①液压系统清洁度的全程控制。其中包括对材料的选购、管道的配接、规范焊接工艺、阀块的表面处理以及各工序间的清洗去刺、系统清洗循环处理等各个工艺环节的质量控制，从而使系统内部达到稳定的清洁质量。
②杜绝系统外渗漏，我们制定一系列保证措施及工艺来保证液压系统长期运行后无外泄。
2）对制造该液压系统所用的液压元件、配套件均选用以往液压系统中经实践证明质量可靠的产品，确保外购件、配套件质量。
3）系统中各阀块材料选用45号钢，除高压软管外，所有钢管均采用精拔无缝钢管。 4）系统中所用油缸缸体均采用优质冷拔无缝钢管。活塞杆均采用45号钢且经过热处理具有优良的力学性能。
5）液压系统油箱均采用矩形封闭式，为碳钢材料制作，内壁作酸洗磷化处理，外壁作防锈处理后涂漆。油箱设计充分考虑沉淀、消泡、过滤、散热、观察窗的设置。另外油箱还设计有防雨罩。
6）油箱采用带有温度计的液位指示计，以便观察油箱内油液的温度和油液位置的高低。
7）各系统的泵源都设有溢流阀，以实现系统的过载保护。
8）各系统设置的回油滤油器。所选用的滤芯过滤精度均为20μm，以便保证系统油
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液的清洁度。
9）液压系统中的密封件均符合国家标准，禁止使用非标密封件。
10）液压系统出厂前进行循环清洗，并进行1.25倍工作压力试验，然后进行不少于6小时的正常功能性试车，检查渗漏情况和各项功能、技术参数均符合设计要求后才能出厂。
5.5 液压系统设计概述
5.5.1 一号支腿液压系统
根据需要，一号支腿液压系统设计为一台液压泵站控制两条支腿伸缩油缸和两条吊挂油缸，电机功率7.5kW。一号支腿液压原理见图5-1。
1514工作压力:31.5MPa181716151413121110987654321防雨罩内六方螺钉加热器一号支腿吊挂油缸一号支腿油缸双向液压锁节流阀电磁换向阀防震压力表压力表开关柱塞泵联轴器电动机电磁溢流阀滤油器空气滤清器液位计油 箱1312119854162110763
图5-1：一号支腿液压系统原理图
5.5.2 二号支腿液压系统
根据需要，二号支腿液压系统为2套，每套设计一台液压泵站控制两条轮箱油缸，负责支腿一侧走行轮箱的伸缩功能。液压站的工作压力为31.5MPa，电机功率7.5kW。
二号支腿液压原理见图5-2。
5.5.3 三号支腿液压系统
根据需要三号支腿液压系统设计有四条支腿油缸和两台泵站及管路。其中每台泵站控
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