3、（2-1）粘土 4、（2-2）粘土 5、（2-3）粉质粘土夹粉土 6、（3）粉砂粘土夹粉土 7、（4）圆砾 8、卵石
二、桩基设计要求
1、本工程住宅楼基础采用预应力高强度管桩，设计工程桩总桩数为922根。管桩以(4)圆砾层为桩端持力层，单桩竖向承载力特征值为1200～1300KN，设计桩长约为11～15m，施工采用贯入度及桩长双控。以贯入度控制为主，桩长控制为辅。
2、本工程具体工作量如下： 楼号 数量（根） 桩型 标高 22# 17# 18# 23# 24# 25# 32# 33# 16# 90 102 102 87 90 90 90 98 87 PHC-A500-100 PHC-A500-100 PHC-A500-100 PHC-A500-100 PHC-A500-100 PHC-A500-100 PHC-A500-100 PHC-A500-100 PHC-A500-100 ±0.000=31.650 ±0.000=31.650 ±0.000=31.650 ±0.000=31.750 ±0.000=31.650 ±0.000=31.650 ±0.000=31.650 ±0.000=32.050 ±0.000=31.750 19# 86 PHC-A500-100 ±0.000=31.750 2、入桩深度采用桩长与最后三阵贯入度双控，且以最后三阵贯入度为主，设计桩长为辅，最后1m的锤击数不宜超过300击。锤重、落距、贯入度的大小按试桩确定的参数控制。
5、桩头采用焊接，自然冷却时间不少于1min，严禁用水冷却。单桩接头数量不宜超过1个。桩尖焊接时，焊缝应连续饱满不渗水；
6、工程桩的检测：
① 本桩身完整性检验采用低应变法，应按《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003相关规定执行。
②其余检测按DB42/489-2008规程要求执行（包括钢筋骨架质量、垂直度和桩位偏差等）。 三、 施工准备
1、调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线，并提出相应的安全措施；
2、处理场地内影响打桩的高空及地下障碍物；
3、测量人员在不受施工影响的地方设置坐标、高程控制点及轴线定位点，并采用水泥加固保护；
4、供电、供水、道路、排水、照明、临设房屋等满足施工要求； 5、技术负责人向打桩操作人员作技术安全交底； 5、收集有关文件和资料：
6、认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常动作； 四、施工顺序
1、该工程根据桩基平面布置，将工程划分为三个施工段：第一施工段为16、23、24、33#楼，第二施工段为17、22、25、32#楼，第三阶段为18、19、21#楼。
2、打桩顺序应综合考虑下列原则后确定：
① 根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系。
② 若桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；
③ 若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；
④ 若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。
⑤ 根据桩的入土深度，宜先长后短。 ⑥ 根据管桩的规格，宜先大后小。
⑦ 根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。
3、各承台打桩顺序采用先内后外，先中间后两边的原则，以免因土壤挤密效应造成打桩难。 五、 控制标准：
1、单桩施工要求桩长与最后贯入度双控，桩进入持力层后以贯入度值控制为主；
2、贯入度值控制标准宜以破坏性试桩施工数据为依据进行控制。 六、主要施工方法
1、桩位测量及偏差控制
1）甲方提供建筑物定位红线或基线，测量员通过其确定建筑物位置及其它轴线，其方位及轴线偏差满足规范要求，采用经纬仪及钢尺测量标定。
2）根据拟定的施工顺序，由施工员提前一天以经纬仪和钢卷尺用极坐标法放出桩位中心，由质检员用轴线法复核，保证桩位偏差≤20mm。
3）施工过程中桩段中心必须对准桩位，并用经纬仪或纵横轴线复核桩位，打桩前复核偏差不大于20㎜，打桩过程中最大复核偏差不得大于50㎜，深桩后的桩位偏差应符合验收规范。
4）桩位偏差控制是锤击预制管桩的难点和重点之一，而且由于本工程现场地
表场地土质湿软，故控制好桩位偏差更是重中之重。根据现场情况，施工前应预先在施工范围外5～10米处作好纵横轴线控制网，每施工一个桩位前用钢尺从纵横轴线复合桩位有无变动，发现桩位移动或错误及时在打桩前纠吊具、吊绳应确保安全无缺陷。
2、吊桩
1）预制管桩段起吊吊具要保持良好的平衡性，吊点应在桩段的1/5处。 2）预制管桩段起吊前应用汽车起重机将桩段吊至桩机的吊机附近，严禁用桩机的吊机拖桩起吊。
3）喂桩时扶桩人员应将桩的中心对准桩位中心，上接桩与下接桩中心线应重合，重合平面误差不得超过2mm，方可进行焊接。
4）吊桩是本工程的安全控制重点之一，吊桩前应保证钢缆完好无脱节断股现象，取桩时要在桩端设垫橡皮外胎保护，并由专人负责指挥，严禁野蛮拖桩。
3、打桩
打桩质量是满足桩基承载力和保证桩身完整性的关键，是锤击管桩施工的重点。
1）打桩时桩机就位后，应采用经纬仪对桩位再次校核。
2）桩入土1m前应从互相垂直的两个方向调整好垂直度，桩入土两米后严禁平移机身强行纠偏，以免推断桩身。
3）打桩时，桩机柴油锤应匀速操作。当桩尖进入砂层或坚硬土层后，桩锤应重锤低击，以免冲击力过大打坏桩头。
4）坚持先内后外的打桩原则，防止因土壤挤密造成相邻桩差距过大的现象发生。
5）贯入度值是保证桩基承载力满足设计要求最重要的指标，故施工时每根桩的最后十击贯入度值必须满足设计和规范要求，最后十击贯入度值达到设计和规范要求时，需多锤几击观察判断是否真正进入持力层。同时，应结合施工前采用锤击管桩所施工的试验桩，并按试验桩的施工工艺流程和施工方法施工。本工程的工程桩，尤其是贯入度的控制应遵循试验桩的贯入度执行，一般最后十击不得超过150mm。
6）随着施工的进度，施工时应根据地质变化情况随时注意桩长调整。
7）锤击管桩发生断桩除由于地障等地质原因造成外，一般由于打桩不当造成，由于本工程场地地表土软弱，容易发生桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起；打桩机下陷等现象，此时若盲目强行施工便容易发生断桩。桩身突然倾斜、跑位往往发生在桩入土较浅时，这时应先暂停锤击施工，应先用枕木、砂袋垫平机身然后调正桩身垂直度再继续锤击施工；打桩机下陷时，机身不稳定，施工也容易锤断桩，也应先用枕木、砂袋垫平垫稳机身，必要时用大型钢板铺垫机脚然后调正桩身垂直度再继续锤击施工；本工程若发生地面明显隆起一般应由打桩机下陷所致，可按上述方法处理。当发生桩身突然倾斜跑位、地面明显隆起、打桩机下陷采用上述方法仍
无法解决时，说明地表土相当软弱且软弱土有一定厚度，为保证桩基质量我们将暂停施工，并积极建议甲方进行换填地表土或回填建筑砖碴、硬质粘土进行处理，当场地土强度满足桩机施工条件时再继续施工。
8）遇下列情况之一暂停打桩作业，并及时通知甲方与设计、监理等研究处理； a、贯入度值骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符； b、实际桩长与设计桩长相差较大； c、桩入土深度太短； 4、垂直度控制
垂直度控制是锤击管桩施工的控制重点之一，但也容易控制，施工人员按下列方法通过打桩过程中的控制，便能保证桩身垂直倾斜率小于0.5%，沉桩后的桩身倾斜率不得超过1%。
1）施工时，首先应保证机身平台基本水平，桩机架基本垂直。
2）施工过程中随时从互相垂直的两个方向用吊垂检查、调整桩身垂直度。 3）桩入土1m前应从互相垂直的两个方向调正垂直度，桩入土两米后严禁平移机身强行纠偏。
4）接桩时，应保证上、下节桩桩身顺直，施焊前用吊垂从互相垂直的两个方向检查垂直度，如上节桩身有偏斜，应调整桩机校正，桩端接头如有间隙，则以薄钢片填满间隙，然后施焊。
5、接桩
1）接桩所用材料如二氧化碳气体保护焊丝需合格方可使用。 2）桩段端头板面应清刷干净，达到无水、无杂质和无油污。
3）接桩前应先调整上桩段桩身方向，测准桩身垂直度。如桩身偏斜，应校直后以薄钢片填满桩端间隙，以保证桩身偏斜＜0.5%。
4）接桩应保持上下节桩中心线顺直，接桩前两桩头错位不超过2mm。
5）接桩应在接点离地面500mm高时进行，确保其垂直和上下节桩接触面水平且不错位后，然后上节桩和下节桩对焊成型，焊接采用二氧化碳气体保护焊，用两名焊工同时对称进行施焊，焊缝必须连续、饱满、不得夹渣、不得含有气泡，焊完后及时敲掉杂质，并且请值班监理工程师检查验收确认。
6）焊接质量是预制桩施工关键工序之一，焊接质量的好坏会直接影响桩身完整性。而影响焊接质量的因素主要是焊工的专业水平和责任心，所以我们的每一个焊接工人必须为专业焊工，不仅要有上岗操作证，而且要对焊接工艺操作熟练。每名焊工施工前必须通过试焊，试焊质量通过考核方可参与施工。为保障该工作保质保量完成而又不影响施工进度，我们将安排两个专职测量人员负责复核检查桩位。 七、质量控制
1）预应力管桩确定供应厂家前要对构件厂进行考察，重点是考察其质保系统是否健全可靠。由于本工程为锤击施工，对桩身强度等要求较高，我们将选择荆州
市管桩生产质量最优的厂家供应管桩。
2）预制管桩进入现场前必须提供出厂合格证。
3）预制管桩进场时要对桩的外观、尺寸进行检查，不合格的不准卸车，已经卸车的要退返构件厂。
4）打桩前对桩段进行复检，发现因堆放、起吊造成断裂的桩段应停止使用。 5）桩的外观质量和桩身尺寸应符合相应技术规程的有关规定，另外还应重点对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查，坚持不合格的桩段坚决不用的原则。
6）桩段堆放必须方便施工，且应做到地基牢固，堆放平整，支点合理整齐。桩段堆放不允许超过两层。桩段堆放应方便桩机生产取用。
7）持力层标准贯入击数大于50时，不宜利用截桩余下部分作接长之用。 8）材料自检验收合格后及时申请监理工程师验收确认。 3、桩位测量及质量控制方法
1）桩位偏差控制是锤击预制管桩的难点和重点之一，而且由于本工程现场地表场地土质较差，故控制好桩位偏差更是重中之重。根据现场情况，施工前应预先在施工范围外5-10米处作好纵横轴线控制网，每施工一个桩位前用钢尺从纵横轴线复合桩位有无变动，发现桩位移动或错误及时在打桩前纠正。为保障该工作保质保量完成而又不影响施工进度，我们将安排两个专职测量人员负责复核检查桩位。
2）放线定位实行初测、复测两次定位制度。施工时由测量员放出各纵横轴线网，由技术负责人复核，具体放线由施工员事先用极坐标法放出打桩桩位，在桩机就位打桩前由质检员用轴线法复核，其误差应≤20㎜，未经复核的桩位不允许打桩。
3）轴线及高程控制点，必须固定在永久建筑物的墙上。若无永久建筑物利用的，须用砼浇捣成30㎝见方，35～40㎝深的方墩，并在方墩上制作钢筋控制点。
4）轴线交验复核必须绘制成果图，并经监理人员或业主代表审核签证。 4、垂直度控制及质量控制方法
垂直度控制是锤击管桩施工的控制重点之一，施工人员必须按下列方法进行控制：
1）施工时，首先应保证机身平台基本水平。
2）施工过程中随时从互相垂直的两个方向用吊垂检查、调整桩身垂直度。 3）桩入土1m前应从互相垂直的两个方向调正垂直度，桩入土两米后严禁平移机身强行纠偏。
4）接桩时，应保证上、下节桩桩身顺直，施焊前用吊垂从互相垂直的两个方向检查垂直度，如上节桩身有偏斜，应调整桩机校正，桩端接头如有间隙，则以薄钢片填满间隙，然后施焊。
当然由于本工程场地表层土软弱，这给垂直度控制带来了一定的难度，针对该情况我们也制定了一系列措施和处理方案，这些措施和方案在前面已有说