二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。
(5)、按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
(6)、梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
(7)、梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。 (8)、支模时梁底应起拱，要求同前。
(9)、梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60°,使斜撑起作用。
(10)、大梁底模拆除须在混凝土强度达到75％时才可以拆除，拆模的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写《拆模报告》。
(11)、采用多层板和木板支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。 (12)、要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。 (13)、当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接。
(14)、绑扎梁钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。
(15)、用Φ48钢筋连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。 (16)、调节楼板支撑的可调支撑头，将大搁栅找平。 (17)、按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。 (18)、模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。
(19)、标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。
(20)、支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。 3、楼梯模板施工工艺
模板采用12mm厚的竹夹板及50mm×100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。 10.2.4 梁柱节点设计
在工程结构施工中，框架结构梁柱接头如果处理不好，容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状。为了避免以上情况发生，对梁柱接头模板采取如下措施：
1、梁柱接头模板由专人进行制作，利用计算机进行放样，以保证梁柱接头模板
的尺寸准确性。梁柱接头模板与梁模板一次支设，以确保梁柱接头的方正。
2、四片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶侧面交圈粘贴10mm厚海绵条或双面胶；公母扣模时，母模多层板侧面粘贴10mm厚海绵条或双面胶，防止漏浆；在梁豁下，用柱箍将柱模四面抱死。 10.2.5 支撑模板体系施工
本工程采用落地扣件式钢管脚手架作为楼层模板支撑体系 1、扣件式钢管脚手架支撑体系的主要组成构件有：
立柱、纵向水平杆(大横杆)、横向水平杆(小横杆)、扣件、脚手板、剪刀撑(十字撑)、横向支撑(横向斜拉杆)、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座。
2、材料选用φ48mm，厚3.5mm的钢管，竹脚手板和18mm、50×100mm木方 一、框架梁、板支撑施工（满堂红） （1）、梁面放线后，先立楼面支架后竖梁支撑。 （2）、立杆安装：地面放线后，确定立杆位置，并使上下层支撑竖向位置基本保持在同一位置，立杆先立2根，并用一横杆联系两立杆，再立第三根立杆和连系杆，以此为基础扩大成整跨的支撑,立杆排距为900mm,间距900mm，水平横杆的步距为1500～1700mm。支撑梁底模板的小横杆间距为700～900mm。
（3）梁跨度≥6M（悬挑梁跨度≥2M）时应起拱L/500，板跨度≥4M时，模板应起拱L/400。 （4）、立杆安装时派专人负责复核标高、垂直度，纵横位置要拉尼龙线控制。排距、间距尺寸等要准确。 （5）、在框架柱四周600mm的位置安装第一根立柱，便于框架柱的支模及校正，最上一道水平横杆端部距框架柱边150～250mm，便于梁底模与柱侧模的连接和安装。 （6）、楼层平板支撑立杆间距为800～1000mm，水平牵杆步高为1500mm，离地150mm设置扫地杆，每隔一定间距设剪刀撑，使整个支撑系统具有足够的强度，刚度和稳定性，搁栅采用50×100mm方木。 （7）、底托支撑安装：用一根带可调底托的脚手钢管作立杆，顶在最上面一道水平横杆上，再用一根横杆与梁支撑相连，形成稳定支架。 （8）、纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件与横向水平杆上。 （9）、纵向水平杆的长度一般不宜小于4跨，并不小于6M。 （10）、纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于l00mm。 （11）、横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上。。 （12）、每排脚手架立柱用斜杆搭成剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在3～5根之间，剪刀撑与地面的倾角宜在45～60度之间。 （13）、使用钢管作支撑和横杆时，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定
的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。 二、 安全措施
1、搭设支撑设施必须由经安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血玉、心脏病者不得上脚手架操作。
2、搭设支撑设施时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及￣零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧：
3、在靠近架空输电线路搭设支撑设施时，应确保一定的安全距离，必要时切断电源或迁移电线。
4、施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准搭设支撑设施，非电工不准擅自拉接电线的电器装置。
5、严禁在支撑上堆放钢筋、模板、木材等施工多余的材料等。
6、吊运支撑钢管等必须用专用保险吊钩，严禁起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。
三、支撑体系专项方案及计算（另详） 10.2.6模板安装要求
1、模板必须具有足够的强度、刚度及稳定性，以确保在浇筑混凝土过程中不发生松动变形，确保混凝土浇筑质量，做到面光内实，棱角方正垂直，尺寸准确。组装的模板必须符合施工设计的要求。
2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。模板块的木胶合板面边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。临时用的爬梯、脚手板，均应支挂牢靠。楼层边缘要设护身栏和安全网，以保施工安全。电气焊时，应在模板板面铺放石棉布，焊接后应及时浇水。 10.2.7 模板检验
模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠、并用检测工具检查其垂直度，在自检合格的基础上报请业主、监理公司进行验收，合格后，才可以进行砼的施工。 10.2.8 模板拆除 1、要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。 2、对竖向结构，在其混凝土浇筑48小时后，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。
3、梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。
4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。
5、拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂。以备待用。
6、模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。
每次拆下的模板，应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。 10.2.9 安全要求
1、由于模板高度超过2.2m，比较高，必须搭设牢固的脚手架。
2、模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系挂好安全带。 3、高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
4、模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。 5、柱模支撑必须搭设牢固。
6、所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。
7、垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。 8、模板在施工中应随时进行清理和检修，尤其是柱模的吊点处。 9、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（需保留的除外），消除安全隐患。 10.2.10 质量标准
1、必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB5020492)及相关规范要求。 2、保证项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。 3、基本项目
a.接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔行塞尺检查）。 b.模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）
c.安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。 d.阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。 10.2.11 模板工程质量控制 1、质量控制程序
模板成型交验班组内实行：“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按单位颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格而后报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量）、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。 2、质量控制注意点
a.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
b.混凝土吊斗不得冲击模板，以免造成模板几何尺寸不准。
c.为保证外墙观感质量，所有接缝处加粘海绵条（包括柱根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。
10.3 砼工程（关键工程）
10.3.1 施工准备
本工程全部采用商品砼。砼施工前做好以下准备工作：
1、根据气温及设计要求确定外加剂的使用，落实配合比，统一水泥、砂子、石子、外加剂的供应商，并经业主、监理考察认定。对原材料的要求如下：
（1）、粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土。
（2）、细骨料：采用中砂，山砂 （45%）+砂 （55%），平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%，选用平均粒径较大的中粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土。
（3）、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
（4）、水泥：采用大型厂家的产品，标号为52.5#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
2、检查振动器，检查泵车是否运转良好，水平、垂直运输设备是否到位，同时配有模板工、钢筋工，以便浇筑混凝土过程中及时修整；派电工、机修工等专职技工，及时检修机械设备。
3、模板里的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物均应清除干净。木模板应提前浇水湿润，但不许留有积水。
4、缝隙要修补填嵌严密，以防漏浆。操作脚手架和混凝土运输道路应能满足施工要求。
5、砼浇筑前会同有关部门对钢筋、模板、预留预埋进行认真验收，办好隐蔽手续。
10.3.2 混凝土试配
按照设计强度要求，填写级配申请单，提前送到试验室进行砼的试配工作，设计正确的混凝土配合比。 10.3.4 混凝土搅拌
1、本工程混凝土全部采用商品砼，并经业主、监理考察，检验论证，满足施工要求后使用。
2、砂、石采用电子计量，严格执行控制混凝土配合比。 3、搅拌时间符合混凝土搅拌机每次容量所规定的搅拌的时间要求，且从严掌握。混凝土施工时，派专人在现场监督，以保证级配合理，用料正确，搅拌充分，严格控制坍落度，砼的搅拌时间不少于2分钟，坍落度控制在14~16cm之间。 10.3.5 砼的输送
本工程砼直接采用砼输送泵泵送至各浇筑点。 10.3.5 .1：砼的浇筑 1、墙柱砼浇筑
为保证砼的可靠性，砼配合比经过优选确定，选用高效复合减水剂，适当掺加粉煤