结构施工中包括钢筋、模板、砼、脚手架及砌体等工程的施工。 10.1 钢筋工程（关键/特殊过程） 10.1.1 钢筋进场
应具有出厂证明书或试验报告单。并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常，还应进行钢筋化学成分分析。 10.1.2 钢筋取样
每批重量不大于60吨。每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式项目上。 10.1.3 钢筋堆放
运到施工现场后，必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并注意数量，不得混淆。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。面层覆盖彩条布防止雨水淋湿，以防钢筋生锈。
钢筋成品要分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按牌号排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
本工程项目严禁使用来历不明的钢筋及虽有试验合格报告但发现质量不正常的材料，材料进场计划要考虑原材料的复检时间，操作工艺的试件检验时间，严禁末经试件报告合格检验单就进行开机生产。 10.1.4 生产工艺
本工程生产工艺为：闪光对接焊、直螺纹连接、人工绑扎，本工程钢筋直径≥22的钢筋采用直螺纹连接。直径小于22的采用搭接连接或焊接。 1、配料：
严格按设计图纸及图纸会审记录、设计变更通知单、技术核定单及有关技术交底和施工规范计算断配料单。
在切断过程中，如发现钢筋有裂痕，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋有的硬度与该钢种有较大的出入，应及时地通知质检员上报项目部负责人。 钢筋的断口不得有马蹄形式起弯现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差在±10mm，对于断好的材料要根据不同规格、不同型号分别堆放，并挂牌注明构件代号及使用部位。
钢筋弯曲前要对形状复杂的钢筋(弯起钢筋) ，根据图纸及料单尺寸进行用石笔将各弯起点位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，力求做到准确无误，加工好的半成品要整齐堆放， 标明尺寸与规格型号及使用部位。 2、闪光焊：
本工程项目的采用预热闪光焊，在对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等， 以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火” 。
此外，如钢筋端头有弯曲，应调直或切除，当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，就先制作对焊试件(不少于2个)进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。 不同直径的钢筋对焊，其截面比不宜大于1.5。此时， 除应大直径选择焊接参数外，并应相应减少大直径的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。 3、直螺纹连接
连接钢筋注意事项：
（1）钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。 （2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 （5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 5、检查钢筋连接质量：
（1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 （2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 10.1.5 钢筋绑扎
1、施工工艺流程：
柱钢筋→梁钢筋→板钢筋 1、施工准备 ○
材料准备
⑴、绑扎铁丝：20～22号扎丝。
⑵、垫块：利用厚度符合要求的花岗岩作为保护层垫块。 2、作业条件 ○（1）、熟悉图纸，指导钢筋加工的要求并按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。对钢筋绑扎安装顺序应予以明确。 （2）、加工好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明，复试记录，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位编号分别加垫木堆放。 （3）、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。 （4）、做好抄平放线工作，即标明柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线。 （5）、根据弹好的线，将不合格的预留插筋与不符合标高的混凝土进行处理。 （6）、摆放高凳或搭设操作架子。认真检查脚手架、脚手板的安全可靠性和适用
性。
3、操作工艺 ○（1）、柱子钢筋绑扎 按图纸要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的预留钢筋上，然后立柱子钢筋。
电渣压力焊接头的位置应相互错开，从接头中心至1.3L1区段范围内有接头的受力钢筋截面向积占受力钢筋总截面面积应符合受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%的规定。
在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。 柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。 （2）、梁钢筋绑扎
梁的钢筋绑扎采用铺好底板后绑扎梁筋：先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑主筋。主次梁同时配合进行。 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度，且平直长度≥10d。
如果做成封闭箍有困难时，一般单面焊缝长度应6～10d。焊缝具体长度由设计院明确。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。 接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩）。搭接处应在中心和两端扎牢。 接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 （3）、板钢筋绑扎
清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置的规定参考梁钢筋绑扎要求。
钢筋绑扎一般用顺扣或人字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须
加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
楼板钢筋网绑扎时应注意严格控制板上部负筋的位置，要防止被踩下，板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上，梁板钢筋绑扎时要防止水、电管线将钢筋抬起或压下。 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋位置的允许偏差应符合规范规定。 10.1.6 保护层控制
结构工程中钢筋的保护层十分重要，直接影响建筑物的耐久性，因此本工程中拟采用塑料卡和花岗岩垫块并用，来控制钢筋保护层。塑料卡宜控制，用于柱(剪力墙)侧面；砼垫块抗压性能好，用于板底。保护卡要严格按规范和要求绑在钢筋上，并捆绑结实。柱子绑在箍筋上，板垫在下层钢筋上，梁垫在箍筋下。 板受力筋保护层为15mm，梁、柱受力筋保护层为25mm。
采用定位套箍控制墙筋偏位。该套箍用钢筋焊接而成，在混凝土浇筑前用于固定钢筋的间距及位置等，可周转使用。 10.1.7 钢筋检查
1、焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法、焊接参数，试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检，合格后，再按规定的比例抽检合格后方可大面积操作。
2、钢筋焊接接头均按同焊接规格、同焊接形式且不超过300个接头取样一组，做抗拉和冷弯试验，焊接取样时有监理人员见证。 3、钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量；检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定，钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象，检查钢筋是否清洁。 10.1.8 成品保护
1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。底板上下层钢筋绑好后，支撑与马凳要牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。
2、应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时，可将钢筋沿墙面或板面左右弯曲，严禁切断钢筋。当钢筋左右弯曲困难时，应及时找设计人员协助处理。 3、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整理。 10.2 模板工程(关键工程)
本工程拟准备采用以下类型的模板： 10.2.1 材料选用
1、框架柱、墙模板采用木胶合板模板，对拉螺栓体系。此种模板平整好，施工后砼外观效果好。 2、梁板模板：为了保证梁、板底面的平整和光洁，装修时不再抹灰或减少抹灰，
梁板模板采用18mm厚双面覆膜多层板做面板，50×100木方做龙骨，配以落地式脚手架早拆支撑体系。
3、楼梯模板：楼梯踏步采用18厚釉面竹胶板模板，尺寸比净空尺寸小3cm，便于安装，采用扣件式钢管脚手架做支撑。 10.2.2 材料要求 1、模板要求
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡、公称幅面内不得板边缺损、每m2单板脱胶≤0.001m2、每m2污染面积≤0.005m2。 2、检查方法
(1)厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
(2)长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
(3)对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
(4)翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 10.2.3 施工工艺
1、柱模施工工艺和质量措施
(1)、支模前，必须认真清理好底部的废渣和杂物。
(2)、支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂而且，不得沾污钢筋。 (3)、支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。
(4)、在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将柱位置兜方找中。
(5)、弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。
(6)、为防止柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：
在底板及楼板混凝土施工时预埋50×100×20木块，利用预埋木块钉上2cm厚50mm宽与墙、柱同长的木板做成柱底模。
木底模里口、上口和底口必须经过刨平刨直处理，柱模才可以安放在上面。且在打混凝土之前将木底模与底板（楼板）之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。 (7)、柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。 (8)、柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。 2、梁板模施工工艺和质量措施
(1)、梁板施工；梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。
(2)、柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。
(3)、按规范要求支搭梁底和钢管脚手架。
(4)、从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，