明，这里不再累述。
5、打桩控制及质量控制方法
1）桩机就位施压前应检查桩头与桩位的中心距的偏差，保证其偏差≤20㎜。 2）预制桩对准桩位后，用纵横两侧校桩器校正桩段垂直度，使其小于0.5%，并注意在施工过程中随时调正桩段垂直度。但预制桩入土深度≥1m后，严禁强行移机调整垂直度。
3）本工程对桩长与贯入度值实行双控。贯入度值是保证桩基承载力满足设计要求最重要的指标，故施工时每根桩的最后三阵，每阵十击的贯入度值必须满足设计和规范要求，在打桩时，未经设计人员同意，不得任意更改。
4）打桩时应重锤低击，开始落距宜较低，使桩能正常入土，桩不易偏斜后，再适当增加落距。
5）打桩时应真实记录上下桩段的贯入度值变化情况。
6）打桩过程中出现异常情况，必须及时报告，严禁隐瞒不报及私自处理。 7）锤击管桩施工应防止发生断桩，若工程场地地表土软弱，容易发生桩身突然倾斜、跑位、地面明显隆起、打桩机下陷等现象，此时若盲目强行施工便容易发生断桩。桩身突然倾斜、跑位往往发生在桩入土较浅时，这时应先暂停锤击施工，若桩机下陷不严重，陷机场地面积不大，可先用砂袋垫平机身然后调正桩身垂直度再继续打桩施工；若桩机严重下陷，机身不稳定，且较大面积的场地陷机，则应先用枕木、砂袋垫平垫稳机身后暂停锤击施工，说明地表土相当软弱且软弱土有一定厚度，为保证桩基质量我们将建议建设方进行换填地表土或垫一定厚度的建筑砖碴、硬质粘土对场地进行硬化处理，当场地土强度满足桩机施工条件时再继续施工。
6、接桩及质量控制方法
1）接桩所用材料如二氧化碳气体保护焊丝需合格方可使用。 2）桩段端头板面应清刷干净，达到无水、无杂质和无油污。
3）接桩前应先调整上桩段桩身方向，测准桩身垂直度。如桩身偏斜，应校直后以薄钢片填满桩端间隙，以保证桩身偏斜＜0.5%。
4）接桩应保持上下节桩中心线顺直，接桩前两桩头错位不超过2mm。
5）接桩应在接点离地面500mm高时进行，确保其垂直和上下节桩接触面水平且不错位后，然后上节桩和下节桩对焊成型，焊接采用二氧化碳气体保护焊，用两名焊工同时对称进行施焊，焊缝必须连续、饱满、不得夹渣、不得含有气泡，焊完后及时敲掉杂质。 八、工程资料
1、及时收集和整理各种资料 2、施工记录与工程同步 3、试验资料真实
4、工程完工后按竣工要求整理归档
第九章 基础工程主要施工方法
9.1 施工顺序
测量放线→土方开挖至设计基底标高上100mm～150处→土方清理至承台、基粱垫层底标高→垫层混凝土浇筑→承台、基粱做砖胎膜→承台、剪力墙、柱钢，基粱筋绑扎→砼浇筑→浇水覆盖养护→一层施工 9.2 准备工作
1、测量施工现场原始地面标高
2、根据实际情况确定放坡系数和计算承台开挖面 3、根据坐标控制点放轴线及承台、基粱的开挖边线 4、施工机械：挖掘机、运输车 9.3 土方施工
9.3.1、由于本工程承台和基粱的埋置不是很深，均在-2米左右，土方施工时可一次开挖成型，挖出的土方就近运到规划中没有建筑物且不影响目前施工的空闲地集中堆积，便于以后回填施工，16、17、22、23、24、25、32、33#楼从东向西方向开挖施工，18、19、21#楼从西向东方向开挖施工。 9.3.2 施工控制：
1、因施工现场均为回填土，故放坡系数定位i=0.5～0.7
2、开挖时专人跟踪控制开挖深度，开挖深度控制在垫层底标高上150～200mm处，余下的土方用人工清理基槽至设计底标高。
3、现场施工员及时补撒被毁坏的灰线，以免出现挖偏现象。 4、严禁超挖，更不得扰动桩基。
5、如有超挖部位要修整齐，用C15混凝土补填至垫层底标高。
6、已清理修整好的基坑要及时组织有关单位进行验槽，符合要求后马上进行混凝土封底浇筑。
7、基坑如有水浸要将积水排除，基坑底淤泥清理干净，请有关单位复核后再进行封底施工。 9.4 砖胎膜施工：
1、承台、基粱的周边采用灰砂砖砌筑， 200灰砂砖砌筑，内面1:3水泥砂浆抹面压光。
2、砖胎膜面标高已承台面设计标高控制。
3、有高低差相连的承台按设计要求设置过渡承台连接，低位承台的外侧砖胎膜做平高位承台面，内侧退出部位用木模吊模支撑至基粱面标高。
4、砖胎膜施工完毕后将施工工作面回填，以免浇筑承台混凝土时出现胀模。 5、每施工完一个工作面将基坑里面的杂物清理干净，以便后续工序的施工。 9.5 钢筋工程
钢筋的连接采用直螺纹机械连接和闪光焊，接头位置按图纸和规范要求错开，钢筋搭接部位、搭接方式及锚固长度必须满足设计和规范要求，特别是柱、梁交接
处，必须严格按设计要求进行施工。按设计要求钢筋直径≥22采用直螺纹连接，钢筋直径＜22采用搭接连接或焊接。 9.5.1 钢筋绑扎和安装
1、同一的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、接头松动等。电梯井坑及集水井位置处理必须按设计要求做好。
2、承台钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线，并垫好钢筋保护层垫块。 3、据设计要求放置保护层垫块，采用水泥垫块。
4、钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、接头松动等。
5、柱、墙插筋在垫层面上弹出标记绑扎，然后在上排钢筋面按线调整，最后插筋与底板主筋电焊固定，防止混凝土振捣时钢筋移位。柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋，避雷接地按设计要求布设。
6、柱子钢筋绑扎 （1）、按图纸要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋固定在筏基或承台的底筋上，然后立柱子钢筋。 （2）、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。 （3）、箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。
7、梁钢筋绑扎 （1）、梁的钢筋绑扎采用铺好底板后绑扎梁筋：先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑主筋。主次梁同时配合进行。
（2）、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度，且平直长度≥10d。
（3）、如果做成封闭箍有困难时，一般单面焊缝长度应6～10d。焊缝具体长度由设计院明确。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫，以保证主筋保护层厚度。
（4）、梁主筋连接严格按设计要求施工，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩）。搭接处应在中心和两端扎牢。
（5）、接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超
过25%，受压区不得超过50%。
（6）、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
9.6 混凝土工程
本工程承台、基粱等级均为为C35 9.6.1 材料选择 （1）、水泥：考虑普通水泥水化热较会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为52.5#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）、粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土。
（3）、细骨料：采用中砂，山砂 （45%）+砂 （55%），平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
（4）、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。 9.6．2、混凝土配合比： （1）、混凝土采用由本公司经考核有资质、有实力的搅拌站供应商的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 （2）、混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）、坍落度控制在150-170mm。 9.6．3、现场准备工作： （1）、承台钢筋及柱钢筋施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （2）、所有管线、预留、预埋件以施工完毕并进行了隐蔽验收。 （3）、将标高抄测在柱钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 （4）、浇筑混凝土保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。 （5）、项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。 （6）、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。 9.6．4 混凝土浇筑 （1）、混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用混凝土输送泵输将混凝土送到浇筑点。 （2）、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
（3）、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过4h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插Φ12短插筋，长度1米，插深500mm，间距1000mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。
（4）、施工缝的处理：
2
1、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的强度不应小于1.2N/mm。 ○
2 、已硬化的施工缝表面应凿毛、清除浮浆和松动石子及软弱砼层，并浇 ○
水润湿。
3、浇筑新砼前，宜先在施工缝处铺一层与砼同等级成份的水泥砂浆，砼应 ○
仔细捣实，使新旧砼紧密组合。 9.6.5 主要管理措施
1、浇筑混凝土前应将工作面内的杂物清理干净。
2、向混凝土搅拌站出具书面的混凝土配合比通知单，提出详细的技术要求并进行技术交底，以保证混凝土的质量，混凝土配合比由试验室试配并合格。
3、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。 4、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
5、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
6、施工中做到两个充分、三个可靠、四个畅通：即劳动力组织充分和材料物资准备充分；钢筋支撑、机具设备、技术措施可靠；调度指挥、混凝土搅拌输送、电气水源线路、现场道路畅通，以保证混凝土浇筑顺利，防止出现意外情况影响混凝土浇筑的质量。
7、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过4h。
8、为减少和预防砼初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整（不收光）后，立即覆盖养护。
9、为了确保砼浇筑，在每一次砼浇筑前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇筑人员砼施工质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。
10、在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，根据实际情况及时调整施工和提前准备相应的措施。
11、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
13、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
第十章 上部结构主要施工方法