防风棚框架图
2.5焊前预热
（1）预热方式
1）管口组对的同时采用电加热带对管口进行焊前预热。
电加热带加热系统
将两条电加热带分别固定在组对的两个管口的端部，固定后利用焊接作业车提供的焊接电源给电加热带通电。
2）电磁感应加热
电磁感应加热器，由IHTS 温度记录及控制、电源、水冷箱、感应加热带等组成。感应加热不是通过感应加热带和工件表面的接触进行加热，而是感应线圈中的电流在工件的内部产生感应磁场，通过磁场变化作用在工件内部产生涡流从而产生热量。加热带内置的感应线圈相当于变压器的初级线圈而工件相当于次级线圈。
感应加热带
电磁感应加热具有体积小、输入电源低（35A）、野外施工时安全可靠、经久耐用、操作简单和输出稳定，输出能通过面板旋钮或远程控制开关控制等特点，而且加热时加热带本身不发热，不影响焊工操作。但价格较高。
（2）利用温度控制仪调节焊前预热温度。根据焊接工艺规程规定，焊前预热温度应该大于120℃，由于冬季施工环境温度过低，造成焊缝金属的冷却速度过快，因而影响了焊接质量和焊缝金属的力学性能，因此在施工中应当将预热温度适当加大到大于130℃，但不应大于170℃。预热宽度以坡口两侧宽度各大于75mm为宜。
（3）测温
利用远红外测温仪测量管口预热温度，测温点应在距管口50mm处，同时测量管口周围均布4点，保证在预热范围内温度均匀。
2.6根焊
管口预热经测温合格后应立即进行根焊。为保证管口温度不致于降低过快，焊接时应采取以下三方面措施：
1）焊接应在相对较封闭的焊接挡风保温棚内进行。焊接挡风保温棚内设置一组5kw电加热器，以提高焊接环境温度。电加热器由焊接作业车提供电源。
2）为避免焊接时管内有过堂风，在焊接前应用特制管端封堵器将焊接、预热另一端管口封堵。管端封堵器见下图。
3）达到焊接温度后，将电加热带移到距管口20-30mm处，在焊接过程中继续加热，防止温度降低。也可以采用烤把，当焊接位置在管口圆周1/2以上时，用烤把加热管口圆周1/2以下部分，起加热、保温作用；当焊接位置在管口圆周1/2以下时，用烤把加热管口圆周1/2以上部分，起缓冷、保温作用
4）根焊完成后，用角向磨光机修磨、清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。修磨不得损坏管外表面的坡口形状。
皮带扣 紧固皮带 φ300±帆布（内包管端封堵器示意图 2.7 填充、盖面焊
1）根焊完成后用点温仪对焊道层间温度进行测量，当测量温度达到80℃以上，应立即进行下一道焊道焊接施工。
2）一般情况下由于冬季环境温度很低，前一道焊接完成后的焊道层间温度都不能达到80℃以上，因此应采用2.4.5相同的施工程序对焊道进行加热，使加热后的焊道层间温度达到80℃以上。
3）焊接过程中随时测量焊道各点温度，当发现某点温度低于80℃，应立即调整电加热带的加热温度，使焊道层间温度达到80℃以上。
4）在工休时至少完成三层焊道并不低于壁厚的50%的要求，避免出现因产
生应力而对焊缝金属造成不良影响。重新焊接时必须先使用烤把对焊道两侧各300-500mm范围内加热至50℃以上，去除管内水汽，再用电加热带加热至焊接温度，方可焊接。
5）分层施焊时，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁引弧。
6）焊前在防腐层两端缠绕一周宽度为800mm的保护层，以防焊接飞溅灼伤。 7）焊道的起弧或收弧处相互错开30mm以上。焊接起弧在坡口内进行，焊接前每个引弧点和接头必须修磨。在前一焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。
8）在下列风速要求下，若无防风蓬防护，严禁施焊。 ? 纤维素焊条手工电弧焊，风速大于8m/s； ? 低氢型焊条手工电弧焊，风速大于5m/s； ? 药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s。
2.8 焊接检验
A焊接完成后首先由承包商自己进行焊道外观检查合格后，现场监理检（复）查确认合格，然后提出无损检测。外观检查包括以下内容：
1）焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑等缺陷；
2）焊缝外观成型均匀一致，不得有焊渣、飞溅；
3）焊缝余高为0mm～1.6mm。局部不大于3mm，且长度不大于50mm。超高部分打磨，但不能伤及母材，并与母材圆滑过渡。除咬边缺陷外，焊缝表面都不应低于母材表面；
4）焊后错边量不应大于1.6mm；
5）焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加0.5mm～2.0mm；
6）咬边深度不超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm 的任何长度均为合格。咬边深度在0.3mm～0.5mm之间，单个长度不超过30mm，在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm，累计长度不大于焊缝圆周全长的15%。
2.9 当存在下列任一情况时割除整个焊口重焊：
1）同一部位的修补及返修2次不合格的焊缝； 2）需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%；