3）根焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的20%； 4）裂纹长度超过焊缝长度的8%； 5）对割掉重焊的焊口执行连头焊接工艺；
2.10 焊后保温
整个焊道焊接完成后，应立即用火焰加热器加热到80℃以上，然后马上用岩面保温被将整个焊道包裹上，达到焊后保温缓冷处理的作用。火焰加热器喷嘴根据现场气源情况按燃烧原理自行设计制作，保证充分燃烧。
环型火焰加热器
3.冬季施工防腐补口、补伤施工技术措施
由于热收缩套必须在管道组对之前就安装在管体上，到补口前需要经过焊接、无损检测等工序，一般至少需要2天以上时间，在低温条件下导致热收缩套性能降低，因此低温条件下补口采用热收缩带。
3.1补口准备
补口带以及配套底漆应存放在阴凉、干燥处，严禁受潮和日光直接照射并隔绝火源，远离热源，因此防腐材料存放在库房内，库房温度不低于0℃，施工前用小型客车运输到施工现场，热收缩带安装之前一直存放在客车上，随用随取，保证热收缩带运输过程中温度不低于-15℃，满足胶的脆化温度符合热收缩带的性能指标。
防腐施工在可移动式保温棚内进行。棚壁采用的是复合保温材料，底部还垫
有隔热板，防止热量向地面快速散失。保温棚内设置一组5--10kw远红外电加热器，以提高和保持防腐补口施工的环境温度。远红外电加热器由综合作业车提供电源。
防风保温棚框架图
3.2管口清理：
1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、补口处污物、油污和杂物等应清理干净。
3）防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。
4）在切割前先划好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过程中靠尺不能有任何错动，防腐层端部坡角不大于30°。
3.3管口预热
1）在进行表面喷砂除锈前，应将补口部位的钢管预热至露点以上至少
3℃的温度。钢管预热采用电磁感应加热装置，预热温度40-50℃，预热时间3-4分钟。（测温检查）
2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可
进行喷砂除锈。
3.4喷砂除锈
1）喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，严禁使用粉砂。石英砂颗粒应均
匀且无杂质，粒径在2mm-4mm之间，喷砂工作压力宜为0.4MPa-0.6MPa，喷砂除锈对补口部位的钢管表面进行处理，表面除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa2.5级，锚纹深度60～80μm。（锚深检查）
2）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行，喷砂除锈时，一定将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面打毛处理，，打磨宽度约100mm，粗糙程度应符合热收缩带使用说明书的要求，但不应对管道主体防腐层产生破坏。保证热收缩带与原防腐层的粘结力，防止低温情况下翘边甚至剥离强度不符合规范要求。
3）喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层，除锈完毕后，应清除灰尘，喷砂、打磨完成后，应用空气泵对除锈杂质和打磨残留物进行清理干净。 表面处理完毕后，应及时进行补口施工，钢管表面返锈时，应重新进行表面处理。
3.5涂刷底漆
1）涂刷底漆前用电磁感应加热器对补口部位进行加热，采用5kw电源以及
配套加热带。加热温度应符合产品说明书要求，如产品说明书无要求，低温条件下加热温度宜为65-70℃。
5kw电源
电磁感应加热带
2）管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口表面上下左右4个点温度，4点温差不大于±5℃为合格。
3）测温合格后，按生产厂使用说明书要求调配底漆并均匀涂刷，底漆干膜厚度不小于150μm。。将搅拌好的底漆均匀的涂刷在钢管表面，相邻主管道聚乙烯防腐层上不得涂刷环氧底漆。
3.6底漆固化
目前，国内热收缩带安装基本上都是在底漆湿膜状态下，这和国际上一些国家的做法不同，国外一些厂家在热收缩带安装之前，环氧树脂底漆必须固化。
在低温条件下，环氧树脂底漆完全不能固化。如果采用底漆固化后进行热收缩带安装，可以用电磁感应加热器对环氧树脂底漆进行加热使其固化，加热温度为80℃，加热时间10min。
3.7热收缩带施工
1）热收缩带安装应符合产品说明书的要求，将热收缩带安放到补口部位，热收缩带周向搭接大于80mm，与管体聚乙烯保护层搭接不小于100mm。
2）宜采用4人从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩带均匀收缩，用辊子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固。
3）至端部约50mm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓缓加热热收缩带，直至端部周向底胶均匀溢出，不应对热收缩带上任意一点长时间喷烤，热收缩带表面不应出现碳化。。热收缩带完全收缩后，在用电磁感应加热装置加热热收缩带，使内层的热熔胶充分熔化，加热温度80℃，预热时
间5～10分钟。最后，用岩棉保温被将整个补口处包裹上，使热收缩带缓慢冷却至环境温度。
热收缩带安装好的判断条件：
1）热收缩带与焊口及相应涂层紧紧粘附； 2）表面无冷点和凹坑；
3）可清楚透过热收缩带看出焊口形状； 4）热收缩带示温的凹凸不平的表面全部变平整； 5）热收缩带冷却后，明显有热溶胶从两边溢出。 4）安装固定片。
3.8补口后保温
由于温度急剧降低，底胶固化不彻底，热收缩带粘接强度不高，可能导致收缩带与原保护层脱离，因此热收缩带完全收缩后，在用电磁感应加热装置加热热收缩带，使内层的热熔胶充分熔化，加热温度80℃，预热时间5～10分钟。最后，用岩棉保温被将整个补口处包裹上，使热收缩带缓慢冷却至环境温度。
热收缩带安装好的判断条件：
1）热收缩带与焊口及相应涂层紧紧粘附； 2）表面无冷点和凹坑；
3）可清楚透过热收缩带看出焊口形状； 4）热收缩带示温的凹凸不平的表面全部变平整； 5）热收缩带冷却后，明显有热溶胶从两边溢出。
3.9 检查验收
1）逐个检查补口的外观，热收缩带表面应平整、无皱折、无气泡、无空鼓、无任何烧焦、碳化或开裂等现象；
2）热收缩带补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15Kv，如出现针孔，应重新补口。
3）按热收缩套（带）补口粘结力要求进行检验，25℃±5℃下剥离强度应不小于50N/cm，；每100个补口至少抽测2个口，如不合格，应加倍抽测。
4）热收缩带周向应有胶粘剂均匀溢出；
5）热收缩带与主体管道防腐层搭接处不应有任何翘边或不粘结现象；