??????????????⊙??装??????????⊙??订?????????⊙??线??????????????? 图”。 钻孔：手持凿岩机按设计位置及间距钻孔，钻孔直径大于锚杆直径15mm,孔深误差不大于5cm。用高压风将孔内杂物吹净。 配拌、压注砂浆：砂宜采用中粗砂，最大粒径不得大于2.5mm，使用前过筛清洗，水泥选用POR32.5普硅水泥，砂浆标号不低于C20；速凝剂选用合格的速凝剂，所用材料均应按《铁路技术规范》要求进行取样试验。早强水泥浆配合比采用灰骨比1：1～1：2，水灰比0.45～0.5。砂浆用净浆搅拌机拌合均匀，随拌随用。 用注浆泵往钻孔内压注早强水泥浆，注浆时注浆管要插至距孔底5～10cm处，随水泥浆的注入缓缓匀速拔出。要求锚孔内砂浆饱满，灌浆工作连续不中断，保证锚杆、砂浆、围岩间的粘结力。 锚杆安装：注浆完成后迅速将锚杆插入，轻轻锤击锚杆使之深入孔底。锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆溢出，要将杆体拔出重新注浆。 注浆开始或中途停止超过30min时，应用水润滑注浆罐及其管路。注浆孔口的压力不得大于0.4MPa；杆体到位后，在孔口安设钢垫板，螺帽扣紧。砂浆未达到设计强度的70%时，不得随意碰撞，一般规定三天内不得悬挂重物。锚杆安设后，不得随意敲击。 7.2.8.3、中空注浆锚杆 中空注浆锚杆主要设在开挖断面的拱部和围岩较差地段的拱墙部分。中空注浆锚杆工艺流程见下图10中空注浆锚杆施工工艺流程图。 图9 砂浆锚杆施工工艺流程图 测量定锚杆孔位 钻 孔 清 孔 否 验 孔 注浆准备 填塞砂浆 加工锚杆杆体 插入锚杆杆体 固定锚杆 孔口处理 不合格 收 第 26 验页 共 69 页 铁道工程系 合格 进行下道工序 补孔
??????????????⊙??装??????????⊙??订?????????⊙??线???????????????
图10 中空注浆锚杆施工工艺流程图
施工准备 锚杆孔位布置 锚杆钻孔 浆液配制 注 浆 注浆质量综合检
不 合 格
合格查 戴杆头封堵帽 进入下道工序
中空锚杆采用先锚后灌式砂浆锚杆，构造由锚头、杆体、止浆塞、垫板、螺母组成。锚杆原材料规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除锈。锚杆孔位、孔深及布置形式符合设计要求，锚杆用的水泥浆或砂浆，其强度不低于C20，水泥用普通硅酸盐水泥，砂用细砂，粒径不大于2.5mm。施工方法如下：
按设计要求定出位置，孔距允许误差±150mm；采用手持凿岩机钻孔，钻孔要圆而直，钻孔方向与衬砌结构面垂直，钻孔直径大于锚杆直径17mm，钻孔深度应保证锚杆杆体安装后露出岩面长度不大于喷层厚度；采用高压风吹净钻孔；将锚头与锚杆端头组合，戴上垫片与螺母，把组装好的锚杆打入钻孔，锚杆要尽量打在钻孔的中央位置；安装锚杆完成后按设计比例配浆，采用电动注浆机注浆，注浆压力注浆压力为0.2～0.5Mpa；一般按单管达到设计注浆量作为结束标准。当注浆压力达到设计终压不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆，并保证锚杆孔浆液注满；最后在综合检查判定注浆质量合格后，用专用螺帽将锚杆头封堵，以防浆液倒流管外。
7.2.8.4、钢筋网铺设
钢筋须经试验合格，使用前必须除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于10cm。
人工铺设贴近岩面，与锚杆和钢架绑扎连接（或点焊焊接）牢固。钢筋网和钢架绑扎时，绑在靠近岩面一侧，确保整体结构受力平衡。
第 27 页 共 69 页 铁道工程系
??????????????⊙??装??????????⊙??订?????????⊙??线??????????????? 喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和控制风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于2cm。
7.2.8.5、钢架施工
钢架在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷砼之后进行，与定位筋焊接。钢拱架间设纵向连接筋，钢架间以喷砼填平。钢架拱脚必须放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当钢架和围岩之间间隙过大时设置垫块，用喷砼喷填。
7.2.8.5.1、制作加工
?钢架按设计要求预先在洞外钢筋加工棚加工成型。先将加工场地用C15砼硬化，按设计放出加工大样。
? 放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。将工字钢冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。
? 钢拱架加工后进行试拼，允许误差： a、沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；
b、钢拱架由拱部，边墙各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心间误差不超过±0.5cm；
c、钢拱架平放时，平面翘曲应小于±2cm。 7.2.8.5.2、钢架安装工艺要求：
? 为保证钢架置于稳固的地基上，施工中在钢架基脚部位预留0.15-0.2m原地基；架立钢架时挖槽就位，并在钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。
? 钢架平面垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2O°。钢架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm。
? 为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在工字钢架的各连接板处预留工字钢架连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢架槽钢凹槽。初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（或槽钢）位置。
? 钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应设骑马垫块，钢拱架与围岩（或垫块）接触间距不应大于50mm。
? 为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起。沿钢架设直径为Ф22 mm的纵向连接钢筋，并按环向间距1.0m设置。
? 为使钢架准确定位，钢架架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5～1m并用砂浆锚固，当钢架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。
? 钢架架立后尽快喷砼作业，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷砼共同受力，覆盖厚度不小于3cm。喷射砼分层进行，每层厚度5～6cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射以
第 28 页 共 69 页 铁道工程系
??????????????⊙??装??????????⊙??订?????????⊙??线??????????????? 防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。 7.2.8.6、超前小导管支护 超前小导管布置及施工工艺流程见下图11“超前小导管布置图”以及下图12“超前小导管施工工艺流程图”。 图11 超前小导管布置图 超前小导管初期支护防水层二次衬砌隧道中心线内轨顶面0.020.02钢花管Ф42m，壁厚3.5m 钢管长4.5m钢架Ⅰ-Ⅰ剖面 示意喷射砼模筑砼钻孔：在预定的位置用风动凿岩机钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm。 安装：将小导管带好丝扣保护帽，专用顶头用锤击或钻机顶入孔内，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风清理管内砂石。再用麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧，然后再用CS胶泥填充孔口。注浆管的外露长度为45cm。以便连接孔口阀门和管路。顶管时注意保护钢管尾部不被损坏，以便与高压注浆管连接。
第 29 页 共 69 页 铁道工程系
??????????????⊙??装??????????⊙??订?????????⊙??线??????????????? 图12 超前小导管施工工艺流程图
封闭工作面 制作小导管 机具设备检修制浆准备工作钻孔连接管路及密封孔口否压水检查达到要求 注浆是注浆量及注浆压力达到规定要求否是注浆停止
注浆压力控制：注浆压力以孔口压力表显示的值为准。通过注浆泵控制调节。当管路阻力≤0.2MPa时，可略去阻力损失，而由泵压来监控。根据泵压与油压的关系设定油压值，确保注浆过程安全方便。
注浆量的控制：泵量大小根据地层吸浆率、吸水率或钻孔出水量确定。在无水孔可采用先压注单液水泥浆或清水的方法来测定钻孔的吸浆率；在有水时，依据钻孔出水量和泵能力确定泵量，一般要求泵量不小于出水量。但当出水量大于泵的最大排量时，应在使泵满足要求的配比条件下，尽可能用大泵量注浆。
注浆结束标准：在正常情况下，采用定压注浆。当注浆压力达到或接近设计终压值并稳定15分钟即可结束注浆。而当注浆压力接近或达到设计终压的80%，如出现圈套的漏浆，经间歇注浆后，也可结束注浆。
7.2.8.7、径向小导管注浆成孔施工
开挖后仍呈面状渗水或围岩较破碎时，对开挖周边进行径向小导管注浆加固，达到止水和加固围岩的作用。径向注浆根据注浆设计图纸并结合地层特点进行确定，并在现场施做过程中不断完善，其施工工艺流程见图13“径向小导管注浆施工工艺流程图”。
首先在周边按设计标识出钻孔位置，利用台车或风钻成孔，达到设计孔深后，进行清孔、验孔；完成后安装小导管进行注浆，径向小导管注浆采用一次性注浆方式进行施工。
径向小导管注浆结束标准：径向小导管注浆结束标准以定量定压相结合进行控制。注浆施工过程中，以定压为第一控制原则。在该段最大设计压力下，当注入率不大于1 L/min时，继续灌注10min即可结束；如果长时间注浆压力不上升（一般指30分钟），可按定量标准进行注浆控制并报请监理共同确定结束标准。
注浆结束标准一般以达到设计注浆终压及设计注浆量要求进行控制，且检查合格经
第 30 页 共 69 页 铁道工程系