??????????????⊙??装??????????⊙??订?????????⊙??线??????????????? 监理确认后方可结束。
图13 径向小导管注浆施工工艺流程图
测量放线、标注径向注浆孔位置
钻具准备就位 加工小导管 配制浆液 确定钻孔方向并钻孔 验孔、安装小导管 注浆施工
钻检查孔检查注浆效果 是否符合注浆 结束标准 Y 注浆结束 N 补孔注浆
7.2.9、结构防排水施工 7.2.9.1、防排水设计
宝塔隧道内设置双侧侧沟排水。
明洞地段采用外贴式防水，全隧道暗洞地段初期支护与二次衬砌间拱墙铺设EVA柔性防水板加土工布防水。防水卷材背后设置环向盲沟，纵向盲沟。纵向盲沟两端及环向盲沟下端采用圆弯接入隧道侧沟。
全隧道纵向施工缝设置缓膨型遇水膨胀橡胶止水条加界面剂防水，环向施工缝设置遇水膨胀橡胶止水带和外贴式止水带（根据施工缝实际位置安设）防水；变形缝处设置遇水膨胀橡胶止水带及聚硫密封胶防水，并设置镀锌钢板接水盒排水。仰拱变形缝空隙采用填缝料填塞密实。
隧道暗洞段二次衬砌采用掺FS防水剂的防水砼，防水等级不低于P8。
隧道明洞衬砌采用防水钢筋混凝土，外铺防水卷材加土工布的复合防水层，并设置纵竖向盲沟防排水。
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??????????????⊙??装??????????⊙??订?????????⊙??线??????????????? 衬砌背后回填压浆封堵地下水。 7.2.9.2、暗洞防排水施工
隧道防排水施工工序及流程见图14“隧道防排水施工工序流程图”。具体施工方法及工艺如下：
7.2.9.2.1、初支背后压浆
根据渗漏水情况，对初期支护后有大面积渗漏水和大股涌水时， 采用径向注浆处理。 7.2.9.2.2、系统盲管施工
隧道初期支护与防水板间设外包土工布的φ50打孔波纹管环向盲沟，在泄水孔标高处直接与隧道排水侧沟相连通。环向盲管设置间距8m。防水卷材下端隧道左、右墙脚外侧泄水孔标高处设置外包土工布的φ110打孔波纹管纵向盲沟，段长8m。
盲管布设原则上按设计进行，但根据岩壁实际渗水情况作适当调整，尽可能通过喷射层面的低凹处和有出水点的地方。沿线用PE板窄条（8×20cm）和水泥钢钉将环向盲管钉于初喷混凝土表面，钢钉间距30～50cm。集中出水点处沿水源方向钻孔，然后将单根引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以便地下水从管中集中流出。纵向盲管坡度与设计坡度一致，不能出现凸凹现象，以防人为造成积水。
盲管安装示意图见下图15“盲管安装示意图”。
按设计要求结合现场实际情况，纵向盲沟两端及环向盲沟下端采用外包土工布的φ50打孔波纹管圆弯泄水盲管接入隧道侧沟。施作衬砌小边墙时安设泄水盲管，泄水盲管间距8m，在模板上对应于泄水管的位置开有与泄水管直径相同的孔，泄水管一端安在模板预留孔上，另一端采用三通连接在纵向盲管上，并固定牢固。
7.2.9.2.3、复合防水层施工
初期支护与二次衬砌间设EVA防水卷材和土工布作为复合防水层，材质符合设计要求。原材料检测后进行铺设。防水层施工工艺流程见下图16“防水层施工工艺流程图”。
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??????????????⊙??装??????????⊙??订?????????⊙??线??????????????? 图14 隧道防排水施工工序流程图
检查净空及初期支护背后压浆及表面情况 割除外露超长的钢筋、锚杆，整平支护凹凸不平的表面
安装施工缝止水带 原材料 检验和 试验 隐蔽检查 合格 铺设防水板 安装环纵向透水盲管 不合格 台架定位
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不合格 隐蔽检查 合格 进入下一道工序 ??????????????⊙??装??????????⊙??订?????????⊙??线??????????????? 图15 盲管安装示意图 单个引水盲管水泥钢钉水泥钢钉PE板环向泄水盲管环向泄水盲管环向泄水盲管 1).基面处理 基面处理：铺设防水层前对初期支护喷砼表面大致找平，使局部凹坑深宽比控制在1/10以内，边墙及拱部补喷找平、底部砂浆找平。对外露的锚杆、管棚等切除、磨平，水泥砂浆封堵找平等。 出水点处理：在铺设防水板前，初期支护喷层表面漏水及时处理，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，保持基面的干燥。 2).铺设防水板 防水板利用多功能作业台架，采用无钉铺设方法，一次铺设长度根据混凝土每一循环浇筑长度确定，但超前于二次衬砌里程3～5米。防水层铺设分两部分，先铺设矮边墙，再铺设拱墙部分。铺设前先行试铺，再加以调整,确保能紧贴在喷砼表面。防水板采用无钉孔铺设，即先用专用热熔衬垫和射钉将无纺布固定于基面上（垫圈间距：拱0.5m～0.7m，边墙1.0m～1.2m，呈梅花型布置），再将防水板应用手动电热熔接器加热焊接在固定专用热熔衬垫上,无纺布幅间搭接宽度不小于10cm。 3).防水板焊(粘)接
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??????????????⊙??装??????????⊙??订?????????⊙??线??????????????? 图16 防水层施工工艺流程图
基层修正整平 不合格 基面检查验收
不合原材料检 验和试验 铺设缓冲无纺布 塑料垫圈固定 铺设防水板
充气检查 合格 对防水层进行保护 进入下一道工序 防水板接缝采用采用自动双缝热熔焊接机，将两层防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结。防水板搭接宽度不小于150mm，焊缝宽度不小于10mm。焊接后两条缝间留下一条空气道,用以检测焊接质量。当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平。
4).防水板质量检查和处理
a.外观检查:防水板铺设均匀连续，搭接宽度不小于15 cm，铺设后外观不出现较大的凹凸面和皱褶，接缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊（粘）、焊穿或夹层等现象。
b.焊缝质量检查:采用检漏器现场检测焊接质量。先堵住空气道的一端，然后用空气检测器动另一头打气加压，直至压力达到0.2～0.5Mpa，说明合格。否则，须用用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡地方重新焊接或粘结，直到不漏气为止。
c. 二衬混凝土浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。
d. 如发现防水板破损，必须及时采用圆角补丁修补。先取一小块防水板，除尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔器焊接。焊接质量须检测合格，否则，必须重新修
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