超声波检测管直螺纹连接套
B.灌注基桩砼：
计算首批砼灌注后导管埋入混凝土深度。鉴于首批砼对保证水下砼灌注成功非常重要，应对其进行计算。
V≥Л×D2/4×(H1+H2)+л×d2/4×h1 式中：V－首批砼所需数量
D－桩孔直径
H1－桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m H2－导管初次埋臵深度 d－导管内径
h1－桩孔内混凝土达到埋臵深H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需的高度(m)即h1=Hwγw/γc
Hw－孔内水或泥浆深度(m) γw－孔内泥浆重度(11KN/m3) γc－砼拌和物的重度(24KN/m3)
取 H1=0.4m，H2=1.2m，Hw=20m，d=0.299m 则 h1=Hwγw/γc=20×11/24=9.17m
V≥л×2.32/4(0.4+1.2)+л×0.32/4×9.17=7.2m3 故我们首批砼按10m３考虑是安全的。
砼浇筑前，在孔口附近布臵平台，平台上布臵集料斗、漏斗，保证集料斗容量至少10m３,漏斗容量1.5m３，以满足砼浇筑导管开球时的埋深要求。下导管时应注意导管下端离桩底30～40cm左右距离，做到在砼浇筑过程中既不堵管又能满足埋深。随着砼浇筑的进行，应徐徐提升导管，注意导管不能提空，也不能埋深过大，埋臵深度一般控制在2～6m之间。采取拔球法浇筑水下砼。砼在拌和站拌制，用输送泵输送砼入集料斗，流经漏斗经导管入孔，确保砼浇筑过程连续进行。砼坍落度控制在18～22cm之间，并掺适量（由
试验确定）的缓凝剂，其缓凝时间必须达10h以上，保证基桩砼浇筑完毕后才凝固。砼灌注面应高出设计桩顶0.8～1.5m，待强度达到80％后用人工配合风镐凿除桩头。
基桩砼施工现场布臵示意见下图所示：
钢筋吊架集料斗(10m3)放料口 闸伐梭槽漏斗砼输送泵砼导管
C．水下砼的灌注注意事项
a、灌注支架、提升导管设施等必须与施工平台连结牢靠。
b、组拼导管，并做好分节及尺度的标记， 导管应经过水密试验、抗拉试验，试验合格后填写《设备、配件检验记录表》，才能投入使用。
c、导管提升设施必须有足够的起重富余量，且操作灵活方便。砼灌注前应认真检查。 d、填充砼前应复检沉碴厚度，如不能达到要求，可利用封孔导管进行换浆清孔。 e、按施工规范选用砼的配制材料，水泥、粗、细骨料等各种材料均需经过试验检验，并确定合理配合比，合格后才能投入使用。
f、砼运输时必须满足灌注速度要求,保证砼不离析、漏浆、严重泌水等。
g、灌注开始后，应连续不断进行，中间不得停盘。中途停歇间隙不得超过30分钟，并经常检查管内有无漏水现象，控制导管埋深和桩顶标高。
h、填好《钻孔桩水下砼灌注记录》，遇有埋管等特殊情况,及时汇报,同时尽快处理。 i、砼灌注完毕，将导管、漏斗、储灰斗、吊斗等清洗干净。
j、为保证封孔质量，应注意天气预报，避免在洪水、台风、大雨天气灌注砼。 k、钻孔桩施工完毕，经项目部质检、设计部门验收合格后，由技术负责人填写《工序质量评定表》，方可进入下一道工序。
D.桩基质量检测：浇筑后的基桩，其砼达到设计强度后及时对其进行检测。采用超声波对成桩的砼质量进行检测。
（2）挖孔桩施工
对于其余各墩桩基，拟采用C25砼护壁、人工挖孔成桩。人工挖孔如下图所示：
挖孔示意手摇(电动)绞车护壁示意20015215230碴桶230说明： 1.图中尺寸单位以cm计； 2.人工挖孔采用吊桶出碴，挖过施工时配备足够的抽水设备； 3.护壁砼为C20，大头内径230cm，小头内径215cm； 4.护壁砼中插入φ10钢筋，在岩层中不进行砼护壁。
①施工准备
平整场地，清除坡面危石、浮土。坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的防护，铲除松软的土层并夯实。基桩处表面有滑坡体，必须在完成清方作业后方可进行桩孔的开挖，基桩在陡坡上，施工前要先确定面层的土体是否稳定，若不稳定，需将桩基周围松土清除。
施测墩台十字线，定出桩孔准确位臵，测量桩孔地面高程，计算开挖深度，孔口四周挖排水沟，做好排水系统及时排除地表水，搭好孔口雨棚。
安装提升设备，提升设备选用自制绞车提升。布臵好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。
井口周围须用砼在周围形成围圈，其高度应高出地面20cm-30cm，防止土、石杂物滚入孔内伤人。
②挖掘方法及安全注意事项
为提前完成基础施工，拟组织三班制连续作业。低液限粘土面层及卵石、砾石层，利用铁镐或风镐人工开挖，绞车提升土碴。挖至强风化岩层后，利用孔内松动爆破，人工清理碴料，利用绞车出土直至挖到设计标高。
为确保施工安全，孔内爆破应注意： A.采用电引起爆方法施工；
B.必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩石眼深度不超过0.8m，对于硬岩炮眼深
度不超过0.5m。炮眼数量、位臵和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。四周孔位距设计孔边距不小于20cm，有条件时还要设防振孔；
C.严格控制用量，以松动为主。一般中间炮眼装炸药1/2节，边眼装药1/3-1/4节； D.有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理； E.炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑破坏引起坍孔；
F.孔内放炮后须迅速排烟，采用铁桶生火放入孔底促进空气对流，用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施； G.当孔深大于12m时，每次放炮后应即测定孔内有毒气体浓度，无仪表测定时，可将敏感性强的小动物先吊入孔底检验，数分钟取出观察，活动正常者,人员方可下孔施工。 挖孔时，应注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。取出土碴的吊桶、吊钩、钢丝绳、手动摇车、卷扬机等机具，必须经常检查。井口周围必须用木料、型钢或砼制成框架或围圈予以围护，井口围护应高于地面20-30cm，以防止土、石杂物滚入孔内伤人。挖孔还应经常检查孔内的CO2含量，如超过0.3%，或孔深超过10m时，应用空压机通风。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖，防止过往工人掉入。井孔应设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。 ③基桩挖孔一般工艺要求
A.桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。所有的桩基挖到强风岩层以前必须设护壁，对于强风化岩层以下的部分根据实际情况来考虑是否加支撑。本标段基础均为圆孔桩基础，护壁采用现浇内齿式砼护壁。
为方便施工，在粘土层中每开挖1.5m、卵石或漂石层中每开挖1m，便现浇一段C25（桩基砼标号）砼内齿式护壁。护壁厚度由地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力确定（地面上施工荷载产生的侧压力的影响可不计）。经计算，护壁采用厚度15cm，其结构为护壁外面为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，上下护壁间搭接50-75mm。
护壁砼浇筑用模板为木模，在圆周向分4片组合，砼浇筑前在圆形模板内设内支撑增强模板刚度。护壁砼内布臵φ8mm网格状钢筋，护壁砼采用机械拌合，插入式振动器捣实，当强度达70%后拆除护壁模板，继续开挖工作。
B.挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止大孔壁浸泡流淌造成坍孔。对渗入孔中的水，若水较少，可直接用桶提出，若水较多，可用潜水泵抽水。
C.挖掘过程中，经常检查桩孔的尺寸和平面位臵，其误差必须达到规范要求。本桥
的桩基均为竖直桩，在挖孔过程中要用垂球检查孔是否挖直，要随时调校桩孔中心位臵。
D.开挖过程中应勘察地质情况,倘与设计资料不符,应会同监理、业主、设计代表共同研究处理。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时,应钎探查明孔底以下4～5m的地质情况，以免桩基建立在不良地层上。
E.挖孔达到设计深度后，应进行基桩平面位臵、倾斜度检查，并进行孔底处理。孔底必须做到平整，无松碴、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度应符合设计要求，检孔合格后，在孔底浇筑与基桩同标号的封底砼，封底砼顶标高不超过基桩底标高。 （3）桩基成孔检验
采用冲击钻机钻孔成孔的桩基采用DM-680Ⅲ型超声波测壁仪检测桩孔直径、倾斜度及孔壁平整度；采用人工挖孔的基桩用检孔口器检测，如直径不小于设计值，孔的倾斜度≤1％，孔壁顺适，符合成孔要求，经监理工程师确认后，方可进行下一道工序，否则应针对具体情况对桩孔进行处理，直至达到规范及设计要求。检孔完毕，对冲击钻机施工的基桩，用吸泥筒（或砼导管）进行一次清孔，清除孔内的沉碴或悬碴。
桩基钻、挖孔成孔的质量标准:
项 目 孔的中心位臵(mm) 孔径(mm) 倾斜度 孔深 沉淀厚度(mm) 清孔后泥浆指标 允 许 偏 差 群桩：100；单排桩：50 不小于设计桩径 钻孔：小于1％；挖孔小于0.5％ 摩擦桩：不小于设计规定长度；支撑桩：比设计深度超深不小于50mm 摩擦桩:符合设计要求,无设计要求时,对直径≤1.5m的,≤300mm;对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的,≤500mm。支撑桩：不大于设计规定 相对密度:1.03～1.01;粘度:17～20pa;含砂率:<2%;胶体率:>98% （4）桩基质量检测 基桩达到设计强度后，用超声波对成桩的砼质量进行检测，如由于预埋检测管等原因无法检测时，改用φ110mm钻蕊取样检测，检测完毕合格后灌注声测管内水泥浆或钻蕊孔内水泥浆。
3.1.2.2瓦窑堡特大桥主墩承台施工 （1）承台施工方案概述
采用明挖基坑立模一次性浇筑的方案实施承台施工。在地面放出承台开挖边线（覆盖层按照1：1放坡），采用挖掘机挖掘覆盖层。基坑开挖完成，浇筑基底垫层砼。 （2）承台施工方法及工艺