和制动器图纸要求一致，顶起转子高度不超过设计规定；
（4）制动器管路应按设计要求进行严密性耐压试验。 4)定子安装应符合下列要求：
（1）定子按水轮机实际中心线找正好，测量上、中、下三个断面，每个断面8点，各半径与相应平均半径之差不应超过设计空气间隙值的±5%；
（2）按水轮机主轴法兰盘高程及各部件实测尺寸核对定子安装高程，应使定子铁芯平均中心线高于转子磁极中心，其高出值不应超过定子铁芯长度的0.4%，但最大不超过6mm；
（3）当转子位于机组中心线时，检查转子与定子间上、下端空气间隙，各间隙与平均间隙之差不应超过平均间隙值的±10%；
（4）对干燥后的定子作交、直流耐压试验。 5)转子吊装应符合下列要求：
（1）检查转子圆度、各半径与平均半径之差，不应大于设计空气间隙值的±5%；
（2）转子吊入机坑前，绝缘试验合格后，按规程要求作交流耐压试验； （3）转子吊装前，调整制动器顶面高程，使发电机转子吊入后推力头套装时，与镜板保持4-8mm的间隙。推力头在水轮机主轴上的结构，制动器的顶面高程的调整只考虑水轮机与发电机的联轴间隙；
（4）转子吊装时，检查测量磁轭的下沉及恢复情况； 6)推力头安装应符合下列要求：
（1）推力头套入前，镜板的高程和水平，在推力瓦面不涂润滑油的情况下测量，其水平偏差应在0.02mm/m以内，高程应考虑在荷重下机架的挠
度值和弹性油箱的压缩值；
（2）推力头热套时，加温温度以不超过100℃为宜；
（3）卡环受力后，应检查其轴向间隙，用0.03mm塞尺检查不能通过，间隙过大时，应抽出处理，绝对不允许加垫。
7)用盘车方法检查调整机组轴线并符合下列要求： （1）盘车前，机组转动部分处于中心位置，大轴应垂直； （2）调整靠近推力头导轴瓦或临时导轴瓦的单侧间隙，一般为0.03-0.05mm；
（3）盘车前，推力瓦面应涂上无杂质猪油（室温高于25℃时可用牛羊油）或二硫化钼润滑剂；
（4）推力轴承刚性盘车前，各瓦受力应初调均匀，镜板水平偏差应在0.02mm/m要求。机组调整完毕后，机组各部摆度值应不超过机组轴线的允许摆度值（双振幅）（SDJ249.2-88）；
8)推力油槽的安装，应符合下列要求： （1）推力油槽应按规程要求作煤油渗漏试验； （2）油槽冷却器应按规程要求作水压试验；
（3）油槽内转动部分与固定部分的轴向间隙，应满足顶转子的要求，其径向间隙应符合设计规定，油槽内密封毛毡装入槽内应有1mm左右的压缩量；
（4）双层挡油管外圆应与机组同心，中心偏差不大于0.30-1.00mm； （5）油槽油面高度应符合设计要求，偏差一般不大于±5mm。润滑油的牌号应符合设计要求，注油前须检查油质，应符合《汽轮机油》中的有
关规定（GB2537-81）；
9)悬吊式机组推力轴承各部绝缘电阻应不小于悬吊式机组推力轴承各部绝缘的规定。
10)调整推力瓦受力应在大轴处于垂直，镜板水平，转子和转轮处于中心位置情况下进行调整，并符合下列要求：
（1）一般用测量轴瓦托盘变形的方法调整受力，起落转子，各托盘变形值与平均变形值之差，不应超过平均变形值的±10%；
（2）采用锤击抗重螺栓的方法调整受力时，相同锤击力下大轴倾斜的变化值与平均变化值之差，不超过平均变化值的±10%。
12)推力轴瓦最终调整定位后，推力瓦压板、挡板与瓦的轴向、切向间隙，铜套托盘与油箱底盘的轴向间隙值，均应符合设计要求。
13)推力轴承外循环冷却装置和管路，必须严格清扫干净，并按设计要求作耐压试验。
14)推力轴承高压油顶起装置的安装，应符合下列要求： （1）高压油顶起装置各元件应分解清扫；
（2）系统油管路必须严格清扫干净，向油系统连续打油，直至出油油质合格为止，并按设计要求作耐压试验；
（3）溢流阀的开启压力应符合设计规定。各单向阀应在反向压力状态下作压密性耐压试验，在0.5、0.75及1倍的反向工作压力各停留10min，均不得渗漏；
（4）在工作压力下，调整节流阀油量，使各瓦与镜板的间隙相互差不大于0.02mm，此时转子顶起高度，应在0.03-0.06mm范围内。
16)导轴承安装应符合下列要求： （1）机组轴线及推力瓦受力调整合格； （2）水轮机止漏环间隙及发电机空气间隙合格；
（3）分块式导轴承的每块导轴瓦在最终安装时，绝缘电阻一般在50MΩ以上；
（4）轴瓦安装，应根据主轴中心位置并考虑盘车的摆度方位和大小进行间隙调整，安装总间隙应符合设计要求。对采用弹性推力轴承的发电机，其中一部导轴瓦间隙的调整可不必考虑摆度值；
（5）分块式导轴瓦间隙允许偏差不应大于±0.02mm； （6）油槽安装应符合规程有关规定。
17)空气冷却器在安装前，应按规程要求作耐压试验；安装后，应按设计提供的水压进行水压试验，60min不得渗漏；对于内部容易产生冷凝水的管路，应有防止结露的措施。
18)发电机测温装置的安装，应符合下列要求：
（1）测温装置的总绝缘电阻，一般不小于0.5MΩ，有绝缘要求的轴承，在每个温度计安装后，对瓦的绝缘电阻应符合规范要求；
（2）定子线圈测温装置的端子板，应有放电空气间隙，一般为0.3-0.5 mm；
（3）轴承油槽封闭前，测温装置应进行检查，各电阻温度计无开路、短路、接地现象，信号温度计指示应接近当时轴承温度，测温引线应牢固可靠；
（4）温度计及测温开关标号应与瓦号、冷却器号、线圈槽号一致。
19)集电环的安装，应符合下列要求： ；
（1）电刷在刷握内滑动应灵活，无卡阻现象；同一组电刷应与相应集电环对正，刷握距离整流子表面应有2-3mm间隙，各组刷握间距离应小于1.5mm。电刷与集电环接触面不应小于电刷截面的75%，弹簧压力应均匀；
（2）励磁系统线路用螺栓连接的母线接头应用0.05mm塞尺检查，塞入深度不应超过5mm；
（3）机组盘车时，集电环的摆度应符合5.7条有关要求； （4）集电环安装的水平偏差一般不超过2mm/m，电刷的安装应参照上述的要求进行。
4、机组启动试运行
（l）成立试车组织机构编制试车方案报监理、业主审批。 （2）要求提供设备厂家代表、业主、监理到现场指导监察。 （3）试车前对相关设备认真检查是否符合要求。 （4）确认水位符合试车要求。
（5）进行试车前水机，电机部件再检查，并确认符合启动要求。 （6）监控装置、调速器、励磁装置等检查试验完毕，各电气系统正常。 （7）由试车领导小组长下达试运行指令。
（8）首次手动开机空载试运行，监视轴瓦温度，并确认试运行正常。 （9）对机组进行电气试验，报现场指挥同意，发电机带负荷试车。 3.2 高低压一次电气设备安装
高低压一次电气设备系统施工包括高压设备、高压开关柜、主变、低压开关柜及照明配电柜、动力配电箱等的安装调试等工作。