变形，绝缘包扎是否松散、损伤。
5）检查铁芯夹件及磁轭件接地是否良好。
6）检查分接开关触头接触是否良好，触头位置是否合适。触头干净、光洁，弹性良好，接触面用塞尺检查塞不进去。切换装置的连杆、分接头凸轮、轴销完整，转盘灵活，密封良好。
7）检查油箱内壁屏蔽装置有无毛刺、尖角、杂物、污物，将所有异物（包括绝缘材料）清理并擦拭干净。
8）将所有残油全部放出，并将下节油箱清理干净。 3.3.4主变附件安装
按要求安装储油柜及其附件、冷却器、接地铁芯套管、压力释放装置、气体继电器、呼吸管等。安装时注意管式油位表注满油、指针式油位表要能使浮球自由沉浮；要拆除呼吸器中的储运密封圈；在油封盒内注入变压器油，油位浸没挡气圈；气体继电器的气流方向必须与箭头标记一致。
3.3.5主变抽真空注油
（1）在箱顶部进油阀处加装一截止阀和真空表，连接真空管道。在对油箱抽真空前，对管道抽真空，检查是否有漏气。
（2）打开各附件、组件联通本体的所有阀门，对所有能承受真空的附件（包括冷却器）连同本体一起抽真空。储油柜、压力释放阀、气体继电器等附件不参与抽真空。
（3）抽真空过程中，随时检查有无渗漏，并监视记录油箱变形量。当真空度满足制造厂技术要求后，继续保持真空度，保持时间不少于24小时。
3.3.6主变补油、排气与静置
（1）补油前安装好经校验合格的瓦斯继电器，排放本体及附件内的空气。通过上节油箱的添油阀，用压力滤油机进行补油，补油到上节油箱额定油位。
（2）打开集气室等处的所有放气塞（阀），将残余气体放尽。 （3）主变静置时间不得少于24h，静置期间对气体继电器等部件充分进行放气。
（4）静置时间到后，对本体内绝缘油取样化验，耐压、微水、介损、含气量、色谱分析等各项指标要满足规范要求。
3.3.7电气试验及试运行
（1）主变压器按规程要求进行如下常规试验： 1）测量绕组连同套管的直流电阻； 2）检查所有分接头的变压比； 3）检查变压器的三相接线组别；
4）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 5）测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ； 6）测量绕组连同套管的直流泄漏电流； 7）绕组连同套管的交流耐压试验； 8）绕组连同套管的局部放电试验；
9）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；
10）非纯瓷套管的试验； 11）绝缘油试验；
12）额定电压下的冲击合闸试验； 13）检查相位； 14）测量噪音。
（2）安装与各项试验完成后，将主变压器与低压侧电缆、高压侧引下线进行连接。检查验收合格后，对变压器进行零起升压及5次空载全电压冲击合闸试验，试验合格后投入运行。
3.3.8安装顺序方框图
基础及管线预埋 器身检查及安装就位 附件安装 真空注油 试验 试运行 电气接线
变压器安装程序方框图 3.3.9 试验标准
主变应按照《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施
工及验收规范》（GBJ148－90）和《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150－91）的安装与试验规范要求进行安装与试验。
3.4电缆敷设 1、施工准备
检查电缆敷设通道畅通，排水良好；
检查预埋电缆管通畅无堵塞、无积水，金属电缆支架（桥）架的防腐层完整；
通道上照明、通风符合要求；检查电缆型号、规格等符合设计要求； 检查电缆外观无损伤、绝缘良好；熟悉电缆敷设的路径，做好技术交底工作，明确分工职责。
2、电缆敷设
作好准备工作，包括施工队伍，各种施工工具和信号用品。 电缆盘放置在能正反操作的收放位置上，沿电缆敷设路径安放托辊，敷设过程中由专人统一指挥，沿途有可靠联络信号。
敷设中必须防止电缆扭转、松垂或因自重而溜滑等情况发生，并由专人保护电缆端部，电缆不允许急转弯，弯曲半径符合要求，防止敷设过程中损伤电缆外表。
每根电缆敷设后即可用电缆卡可靠固定，确保电缆不发生滑动和变形。 敷设完成后进行电缆终端制作和安装，并按技术要求接地。
3、电缆头制作安装 （如原电缆试验不合格需进行电缆头重新制作） 电缆头的制作是电气施工之中一个很重要的工作内容，为确保水电站可靠运行，必须严格按规程规范进行施工。
电缆头制作程序见方框图：
4、电缆试验：按规范进行，试验一般包括测量绝缘电阻，直流耐压试验及测量泄漏电流等。
3.5水力机械辅助设备安装 3.5.1 油、水、气系统施工方案
施工流程：技术供水系统安装施工流程见图。 主要设备安装
a. 清扫和检查：检查原管道的管口位置，撤除管口堵板，根据需要对未拆除管道进行冲洗；根据制造厂家的技术要求，对设备进行分解、清洗；根据安装指导书和设备本体标示确定设备安装方向。
b. 基础安装：图纸位置，安装设备基础，调整其水平和方位偏差符合规范要求。
c. 设备安装：将设备用三角架或在设备上方的预埋吊点吊入就位，调整高程、水平（或垂直度）进出口方位满足规范要求后固定基础。
设备基础清理 管路回装 管路焊接 设备就位安装 设备和管路倒运 测量放点 预埋管路管口清理 施工准备、施工现场清理 设备支吊架制作、 管路管件制作 管路、设备预埋 管路预装 仪表自动化元件安装 电气接线 系统无水检查、调试 系统充水、动态调试、参数整定 投入使用