L&M改造F1-5/F1-4地下隧道工程实施性施工组织设计 配载泥浆泵 BW250 行程 6m ② BW-250型泥浆泵
缸径（mm） 泵速（r/min） 流量（升/分） 压力（Mpa） 容积率（%） 总效率（%） 所需功率（kw） 三角皮带轮节径（mm） 输入速度（r/min） 最大吸水高度（m） 进水管直径（mm） 排水管直径（mm） 外形尺寸：长×宽×高（m） 质量（kg） 200 250 2.5 85 72 15 80 116 145 4.5 72 90 6.0 42 52 6.0 500 2.5 3寸夹布耐压胶管76 2寸两层钢丝高压胶管51 1.1×0.995×0.65 500 200 166 4.0 96 6.0 65 116 72 60 7.0 42 35 7.0 B型×5槽410
③ XPB-90E高压注浆泵
XPB-90E高压注浆泵
④ 英格索兰SIRC
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英格索兰SIRC V110-8
主要性能参数： 压力：7bar 功率：110kw 排气量：13.4m3/min 噪音：69±3dB(A)
外形尺寸：2.367×1.234×1.548m（长×宽×高） 自重：1698kg ⑤ 无线导向仪
5.3工前准备
5.3.1复测、测量放样
现场点位只对F1-5/F1-4的地面放样点位进行了交接，没有提供导线点和水准基点， J1、J2、J3、J4实地测量，发现J3-J1，J3-J4点间距离误差为11mm。依据这四个点对进洞口进行了放样，进洞口负一层为停止营业的“水瓶座”和“魔蝎座”店铺，负二层为停车场，放样照片如下：
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负一层施工边线负二层施工边线
该放样只用作了解工程的周边的施工环境，而不能作为施工作业。必须用导线点和水准基点进行加密复测后，且满足放样误差±10mm，高程误差±10mm，才能施工。 5.3.2地下室施工区域内的管线拆除与保护
F1-4进洞口负二层影响超预支护和洞门口施工的既有设施、管线需要迁改，部分侧墙、梁板需要拆除。梁板采用电动合金锯片切割。拆除后的设施放置在建设方指定的位置，工程完后恢复。
F1-4负一层的进洞口为停业状态的“水瓶座”和“魔蝎座”两个商铺，商铺内仍有部分剩余设备、设施，施工单位放样标记出施工范围内，需拆除的设备、设施，由建设方协调拆除搬迁后，接到明确指令再施工，以避免给建设方商户方和施工方带来法律和经济上的纠纷。
室外管线调查示意图见图5-2
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图5-2管线调查示意图
5.3.3人行天桥保护预案
人行天桥保护预案设计为沿天桥桩基处纵向设400×400×60㎝钢筋混凝土基础，直径610㎜壁厚12.5㎜钢管顶住天桥纵梁，再用钢楔楔紧。因基础及钢管支撑悬于隧道拱顶上，施工期间如隧道沉降变形，势必引起基础及钢管支撑相应也会沉降变形，起不到保护作用。相反增加了隧道隧道拱部荷载，在地面增加了不安全因素及影响市容整洁。因天桥桩基为嵌岩桩，深入到基岩，施工时如不发猛烈碰撞，加强监控量测，应该能保证安全。因此人行天桥保护预案暂不实施。施工期间人行天桥封闭，停止使用。隧道隧道路面铺设20㎜厚钢板。施工前按设计布设监控量测点，取得初始量测数据，开挖至人行天桥桩基处时加大监测频率，视沉降变形速率再采取保护措施。 5.4施工准备
5.4.1地下室侧墙与基坑围护桩之间填充层注浆固结
地下室侧墙与Ф1.2m围护排桩间为1.5m厚填充土，为确保洞口施工安全，确保拆除侧墙
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20 L&M改造F1-5/F1-4地下隧道工程实施性施工组织设计 后土体稳定，在设计环梁1m范围内侧墙布置3层超前小导管支护，环向间距40cm，梅花形布置，中心线处布置一层，内侧一层小导管距环梁内侧边缘20cm，外侧一层沿环梁中心线对称设置，小导管一端临时支撑在侧墙上，另一端支撑在既有围护桩上。小导管注双液浆（水泥＋水玻璃），起棚护和固结土体作用。环梁处墙体破除时，保留超前小导管。
F1-4负二层施工区域内需拆除的梁、板及加固，另行编制专项施工方案上报审批后实施。
6.主要施工方法及施工工艺
6.1水平旋喷桩施工
F1-4/F1-5地下隧道全长约36.5m,水平旋喷桩5360.0 m,开挖周边（含临支周边）设置双排，桩径600mm，间距400mm，单向施工，内外排分别设于开挖线外200、600mm。
设备配备HTG—200型钻机、高压注浆泵、导向仪、强制可控式排浆系统及配套设施。 6.1.1施工工艺流程
水平旋喷桩施工工艺流程见图6-1所示。
图6-1 水平旋喷桩工艺流程
6.1.2施工步骤
（1）测放桩位
在掌子面测量标出隧道开挖轮廓线，测定并放出桩位，作好桩位标志，编定桩号。 （2）设备安装调试
铺设轨道，安装立柱。要求H型钢轨找平误差≤3mm；底盘对角线找方误差±3mm；斜
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