L&M改造F1-5/F1-4地下隧道工程实施性施工组织设计 拉筋需绷紧，交叉拉力基本相等；四柱对角误差±5mm。
对孔位。设备安装好后，按技术交底调整钻机角度、方位，对准孔位，孔位误差控制在±50mm以内。
检查钻机、高压注浆泵运行是否正常，油路、电路是否完好通畅，符合安全要求。 安装钻头，并检查探棒及喷嘴是否能正常工作。 （3）开孔埋设密封装置 开孔器开孔，采用有一排基坑围护桩整。
使用吊线和水平尺调试安装好开孔器底座，进行预开孔，埋设孔口管，根据监测结果决定是否需要安装孔口密封装置。
（4）打设预导孔
将导向钻头及第一根钻杆送入孔口管内。开始钻进，每钻进3m要使用SE-2水平导向仪测量一次，并做好测量记录，一旦发现偏斜要及时进行纠偏，直到钻至设计深度。水平旋喷桩施工顺序采取：先施工外层旋喷桩，再施工内层旋喷桩，同一层旋喷桩先由拱脚向拱顶跳桩施工，左右交替（左2、右2、左4、右4……）直至顶部。再从拱顶至拱脚，左右交替补喷所缺孔位，使左右均匀受压，后旋喷孔固结体能填补两孔间隙。
（5）终孔检测
检查孔深和打设角度偏差，孔深不得小于设计深度，入孔角度控制在0.8%，成孔偏差不超过0.5%。
（6）配制浆液
浆液水灰比采用1:1，搅拌均匀。在制浆过程中随时测量浆液相对密度，每孔结束后统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机拌制，拌制浆液连续均匀，搅拌时间不小于3min，一次搅拌使用时间亦控制在4小时以内。
制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高压喷浆结束后要统计该孔的材料用量。 （7）拔杆喷浆
为保证旋喷质量，进行高压喷浆前应检查高压注浆泵，查看泵压读数，在达到30Mpa—35Mpa时，才可开始喷浆施工，同时，启动真空负压装置，主动排浆。注浆流量控制在80L/min～90L/min，注浆时拔杆速度控制在15～20cm/min以内。
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?130mm钻头钻进，由于是把侧墙（0.6m）作为掌子面，距侧墙1.5m
0
?1200mm，钻进深度按3.4m,开孔角度按1设置，待旋喷2-3根后进行调
22 L&M改造F1-5/F1-4地下隧道工程实施性施工组织设计 在高压喷浆时，泵工要随时观察泵压变化，一旦发现泵压过低或过高时应及时停止喷浆，查明原因后再恢复高压喷浆。
图6-2注浆压力监测
当钻杆拔至离孔口0.5米处高压泵停止注浆，关闭浆液输送通道，再缓慢拔出钻杆，进行封孔作业。
（8）封孔
缷下孔口管最外端的密封装置，关闭循环液排出口。拔出钻杆和钻头，封孔。 （9）清洗高压注浆泵及钻杆 6.1.3质量控制
（1）工程开工前，认真做好技术交底，上岗人员必须经过技术培训，特殊工种必须持证上岗。
（2）孔位误差不得大于50mm，倾角与设计误差不得大于1°。 （3）水泥土固结体28天无侧限抗压强度大于5Mpa。 （4）水平旋喷桩桩径应大于600mm。 （5）实时仪器监测纠偏。
在孔位开始钻进前用经纬仪和水准仪准确调整钻进方向，同时在钻头内部安装测控设备SE－2型无线水平导向仪，测量全程轨迹，控制偏差。 6.1.4工艺要点
（1）控制和定位
开工前，在地层内不同深度处埋设2个接收天线，确保钻孔全程均能测量钻孔偏斜度。每钻进3米测量一次，及时纠偏。
（2）管内排浆调控系统
真空负压强制排浆系统主要设备有：导向排浆喷头、中空排浆钻具、大口径中间排浆送水器、导流强排泵和相应的压力传感器等，详见图6-3、6-4、6-5、6-6所示。
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图6-3强排导向钻头
图6-4强排浆钻杆示意图
图6-5强排浆送水器示意图
图6-6射流泵工作原理
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6.1.5施工注意事项
施工过程中，操作人员要随时记录压力、喷浆量、钻进速度、拔钻杆速度等有效参数。施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。
注浆压力和注浆量应符合设计要求、有关规范的规定和现场试桩选定的参数。
在施工时严格遵守操作规程，工班长和技术员严格进行质量自检，逐根桩检查孔位偏差、钻机角度等。
6.1.6影响旋喷桩质量的因素
（1） 旋喷压力是影响旋喷桩固结体质量的主要因素，在喷嘴直径和浆液稠度不变的情况下，喷流轴上的压力与流速的平方成正比，压力越大，固结体的直径越大。
（2）浆液水灰比大小直接影响旋喷桩固结体的强度，根据试桩结果，确定浆液参数，固结体强度满足设计要求。
（3）旋喷浆液与砂体的搅拌均匀程度，一般说来，旋喷浆液与砂体的搅拌越均匀，其旋喷桩的强度越高。
6.1.7特殊部位水平旋喷桩施工
沿隧道纵向，人行天桥有两根桩基在隧道内，直径1.2m，天桥桩基前后纵向，存在水平旋喷桩施工盲区,施工时沿桩两侧，各增加2根旋喷桩（工艺采用摆喷）。沿边缘上下各钻2个孔，再进行旋喷注浆。施工时，喷嘴向人行天桥桩基方向在90～135°范围内摆动喷射注浆，并加大注浆压力，控制在（30～35）Mpa，放慢回退速度，增大桩径，回退速度控制在8~10cm/min，使大量的浆液集中切割喷嘴方向土体，使得切割半径增加至2~3倍距离，在影响区域形成帷幕咬合体，达到开挖支护效果。此方案在广深港地铁施工中实施过，比较成功。如下图6-7所示。
6.1.8天桥桩基在边墙开挖轮廓线外旋喷桩施工
在隧道右侧边墙，由于开挖线外侧天桥桩基影响，桩基外侧边线与边墙开挖轮廓线相重合，这样只能沿开挖轮廓线施作一排旋喷桩，而在天桥桩基方向竖向放线采用摆喷技术，并加大注浆压力，注浆压力控制在30-35Mpa，使该处旋喷桩可以完全咬合。见图6-7所示。
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图6-7 旋喷桩摆喷工艺示意图
6.1.9穿越污水管水平旋喷桩施工
在?1.5m污水管道位置，为确保污水管安全，防止下沉偏移和开裂，此处的旋喷桩施工，采用二次施作详见附图6-8拱顶上部污水管纵断面示意图。施工时第一次施作至距污水管壁1m处，水平旋喷桩长度20.7m,第二次从洞外钻孔旋喷，旋喷桩有效长度18.8m，确保两次施工旋喷桩搭接3米，其余钻孔注浆填满。施工时采用导向仪精确导向，在施工至污水管处2m范围减小注浆压力,控制在10～15 Mpa，减慢回退速度。
施工至管线位置时，加强现场监测每半个小时测一次，盯控人员发现问题及时（对讲机）通知现场施工人员和负责人，视情况调整施工参数，或停止施工，确保管线安全。 6.1.10水平旋喷桩施工监控与措施
本工程超前支护不仅要保证通道的开挖安全，更要保证在超前支护施工期间路面及附近结构安全，通过以下几点措施控制施工安全：
6.1.10.1路面及附近结构设置监测点，见7.3监测方案，即时提供施工期间的各种变形数据，指导和控制施工参数。
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