L&M改造F1-5/F1-4地下隧道工程实施性施工组织设计 中途停电，造成意外事故。
注浆管的止浆和固定：在注浆管口预定的位置，焊接带有阀门的套丝管头，注浆时，将注浆管和套丝管口连接，并用铁丝扎紧。注浆时，打开阀门；注浆完成后，关闭阀门。
结束注浆后，尽快卸开孔口接头，开清水泵冲洗管路，以免造成管路中的剩余浆液凝结、堵塞管路。
阶段性注浆完成后，对机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，认真清洗干净，收好后撤出洞外，并定期进行检查、保养，保证其处于良好状态，以备下段注浆使用。
6.3.3掌子面注浆加固止水施工
掌子面注浆加固止水设计采用小导管注浆47388m，小导管采用壁厚4mm,长6m，?42无缝钢管制作, 钢管孔口段2m范围不设注浆孔，其余4m范围设置注浆孔。纵向搭接长度3m，间距为400×400mm梅花型布置，注1:1:2水泥:水玻璃:MC超细水泥三液浆，注浆压力为0.3～0.5MPa；注浆方式采用全孔一次性注浆，每管每米注浆量为0.05m3。掌子面临时封闭采用C20网喷混凝土30cm厚，钢筋网规格与初支相同。注浆效果：开挖后，工作面不坍塌，基本无渗漏水。详见图6-13。
图6-13 掌子面小导管加固断面图
（1）注浆方式采用全孔一次性注浆，每管每米注浆量为0.05m3。掌子面临时封闭采用C20网喷混凝土30cm厚，钢筋网规格与初支相同。
（2）注浆效果：开挖后，工作面不坍塌，基本无渗漏水。 注浆参数：注浆终压取静水压力的2倍，静水压力在现场测试。
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32 L&M改造F1-5/F1-4地下隧道工程实施性施工组织设计 按理想状态考虑单孔浆液的注入量，浆液在地层中均匀扩散时的计算公式为：Q=ЛR2Lnα（β+1）
式中：R为浆扩散半径， L为注浆孔长度， n为地层裂隙率，取10% α为浆液充填率，取90% β为浆液损失率，取10%
钻孔和注浆的要求：钻孔和注浆的顺序同一环先下部后上部，间隔交替钻孔注浆，后序孔检查前序孔的注浆效果。应先注无水区后注有水区，钻一孔注一孔。
在钻孔过程中遇到涌水或卡钻时应停止钻进，进行注浆、扫孔后再继续钻孔。岩溶填充物内采取前进式注浆。
机具设备选用：钻孔设备根据本连廊施工机具设备配备情况，以及开挖断面的具体情况，正洞和平导注浆地段，尽量采用与其相适应的钻孔设备。
制浆设备：选用净浆搅拌机作为制浆设备，为了保证浆液的均匀性和在注浆间隙时间不沉淀，另备搅拌储浆桶，容量各为1.0m3。
在掌子面挂钢筋网，喷射C20号砼，厚度30cm，做止浆墙。打设小导管，2m止浆墙，4m注浆段，止浆墙施工按照确定的施工方案布孔。放入孔口钢管，与孔壁的间隙用麻丝填塞，再用道钉楔紧，上留排气孔，外露0.2～0.3m接法兰盘连接注浆管。
钻孔：钻孔由外环到内环，由下部到上部间隔钻孔。钻孔要确保孔位准确，外插角度准确，各环钻孔深度达设计要求。当卡钻或有水涌出不能钻进时暂停钻孔，用注浆机注入双液浆液后再用钻机继续钻进。
注浆压水试验：在正式注浆前用1Mpa的压力压水检查，测定围岩吸水量，以确定浆液的初始浓度和预计注浆量。测定注浆压力损失情况，确定注浆终压，将岩层裂隙内的充填物挤压至注浆范围以外，增加注浆效果。
制浆：开动搅拌机，准确计算，加入定量清水，然后按水灰比加入水泥，连续搅拌3min后即可通过钢丝网过滤后进入储浆桶中，在储浆桶中二次搅拌后，供注浆使用。
首先根据压水试验情况及围岩的裂隙发育情况估算单孔注浆数量，然后开始注浆。注浆时，先用水灰比0.70的浆液试注，当注浆正常后再逐步调高浆液的浓度达到设计0.38～0.4的要求。注浆时随时观察泵压及注浆数量，分析注浆是否正常。如单孔注浆量过大，仍不达
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33 L&M改造F1-5/F1-4地下隧道工程实施性施工组织设计 到终压的要求，可暂停该孔注浆，过4～6h用钻机清孔后再继续注浆。
注浆结束标准：当注浆压力逐步升高，达到设计要求的终压，需继续注浆10min，可结束本孔注浆；在单孔注浆量与设计注浆量大致相同，同时每分钟注浆进浆量小于20L，也可结束本孔注浆。
注浆效果检查：注浆效果检查：可根据后序钻孔的钻进情况、涌水情况，判定注浆效果，另外也可根据整个断面内所有钻孔结束后，导坑的渗水情况判定注浆效果。注浆效果好的地段，经开挖后可观察到裂隙及空隙充填效果良好，几乎所有裂隙都充填有浆，开挖后掌子面无明显渗漏水。
如果开挖后仍有渗水现象，堵水效果达不到要求时，可采用局部径向注浆处理，使其达到堵水设计标准。
6.3.3.1钻孔注浆一体化施工
按设计参数实施掌子面小导管注浆一次加固距离短，设置6m小导管一次开挖距离3m，又要进行下一循环小导管施工，工序繁杂，隧道开挖相当困难，施工效率低，进度慢。
经查阅有关资料及咨询有关专家，项目部研究，建议改为采用钻孔注浆一体化施工技术或掌子面注磷酸+水玻璃双液浆技术。
钻注一体化施工技术加固掌子面具有一次加固距离长（15～30m），可适用多类型、多规格钻注设备，工艺工法简单，钻孔注浆快速连续作业，提高工效，改善注浆效果的优点。
（1）钻注一体化施工方法的工作原理
钻注一体化的工作原理是通过在止浆墙上安装孔口管，在软弱地层中，可采用金钢石钻头直接钻孔至设计深度后，在孔口安装止浆塞，将孔口密封，然后停止供水，从供浆管中直接注入浆液，浆液从钻杆中流向钻头进入地层，同时浆液在回流过程产生反力中使止浆塞膨胀，对钻杆外壁和孔口管内壁产生挤压力，封堵孔隙，起到止浆作用，然后，边注浆边旋转钻杆，达到设计注浆压力或注浆量后，后退钻杆1．5～2m (1根钻杆长度)，拆下1根钻杆，直到退到孔口，拆下止浆塞和钻杆，完成整个孔的注浆。这样实现了钻孔注浆的快速连续作业，达到了钻注一体化。钻注一体化原理如图6-14.
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图6-14 钻注一体化施工原理
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35 L&M改造F1-5/F1-4地下隧道工程实施性施工组织设计 （1） 工艺流程如图6-15
图6-15 钻孔注浆一体化工艺流程图
（2） 具体施工步骤
①施工混凝土止浆墙: 首先封闭掌子面，根据水压大小和掌子面稳定情况，可采用喷混凝土或模筑混凝土作为止浆墙，喷混凝土一般适合于涌水压力小于0．2MPa的地层，其厚度
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施工准备 铺设工作平台 测量放线、标注钻孔位置 钻孔就位固定 开孔钻孔φ108mm，长180cm 孔口管上缠麻丝 安设孔口管，长度2m 钻孔至设计深度 配置浆液 安装止浆塞、排水装置 采取后退式分管注浆 后退注浆至注浆孔孔口 钻检查孔检查注浆效果 是否符合注浆结束标准 配置浆液 钻孔注浆结果 36