L&M改造F1-5/F1-4地下隧道工程实施性施工组织设计 本工程设定变形标准控制量：瞬间变形量小于5mm，稳定变形量小于2mm/天； 6.1.10.2建立变形应急体系；
? 施工过程中，监测组应随时提供各项数据变化情况，施工班组根据监测数据调整施工节奏和范围
? 当地表路面出现沉降或者裂缝时，监测组应立即通知项目指挥部和施工班组（对讲机），根据实际情况可进行补充注浆；
? 当沉降变形超标报警时，监测组第一时间通知施工班组和项目指挥部，立即停止施工，根据变形方式共同制定控制应急措施。
6.1.10.3 制定施工应急措施；
? 先进行隧道两侧位置旋喷桩施工，施工范围内侧1米位置卸压孔（每侧施工4个）， 钻孔长度同旋喷桩长，钻孔孔径? 130mm，用以监测和释放施工时地内压力；拱部位置根据两侧试验效果适当增减。
? 当监测数据显示发生沉降时，可在沉降点附近施做注浆孔，采用压浆方式进行补充抬升；
? 当监测数据显示发生隆起抬升时，可在隆起点附近钻孔，采用水切割方式置换部分挤密土体，达到释放压力的作用；
? 具体的控制措施必须建立在监测数据基础上，发生异常情况，数据监测应及时有效。 6.1.10.4 施工过程中返浆量控制 （1）返浆量小于注入量
当返浆量小于注入量时，有可能发生地表或者结构变形隆起现象；现场应立即停止施工，判断原因，采取相应措施：
? 返浆渗透填充缝隙松散土层，可在加强监测的情况下继续施工；
? 排浆通道堵塞导致浆液排放不畅，则需要立即拔出钻具，重新疏通排浆通道后方可恢复施工。
（2） 返浆量近似等于注入量
?根据相关规范和实际施工经验，当返浆量达到注入量的30%～50%时，表明地质结构均匀，施工正常，可通过现场监测数据验证。
（3 ）返浆量大于注入量
当返浆量明显大于注入量时，表明孔内存在坍塌或者涌水突泥现象；现场立即停止施工，
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27 L&M改造F1-5/F1-4地下隧道工程实施性施工组织设计 采取封堵措施终止孔口返浆并立即上报项目指挥部，判断原因采取相应措施；采取措施进行孔口限流；可安装孔口阀门或者堵塞封闭孔口方法继续施工；
? 全封闭孔口（不能拔出钻具），根据监测另外进行钻孔封闭补注浆，一直达到回填补充效果。
? 当发生突水涌泥现象时，需要在降水或者隔断地层稳定情况下方可恢复超前支护施工。 6.1.10.5 做好突水突泥应急预案
? 掌子面必须稳定，满足应急措施实施条件；
? 施工现场配备应急物资，包括：木方、面纱、钢筋、速凝剂等；
? 一旦发生涌水突泥情况，应立即封闭孔口，采用双液浆等方式进行地质改良稳定； 6.2大管棚施工
本隧道大管棚2200米，管棚花管采用Ф108热轧无缝钢管，壁厚6mm，环向间距350mm。管棚花管内灌注1:1:2 水泥:水玻璃:MC超细水泥浆液。 6.2.1施工工艺流程
管棚施工工艺流程见图6-9
施工准备
设备安装、定位 仪器调试 钢管连接 钻孔及检查 泥浆配置、钻进检查 安装钢管 注浆
图6-9 管棚施工工艺流程图
6.2.2施工方法及工艺
（1）管棚加工
管棚采用热轧无缝钢管，钻10mm注浆孔，孔间距为200mm，尾部2m不钻孔，作为止浆段。每节钢管两端均预加工成外丝扣和内车丝扣以接长钢管。第一根钢管前段加工成尖锥状，以利于钢管推进孔内。相邻孔内管的接头位置至少错开3m，避免接头在同一个断面受力。
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28 L&M改造F1-5/F1-4地下隧道工程实施性施工组织设计 （2）管棚导向孔施工
在围护桩墙上，准确测量出管棚位置，钻φ150mm导向孔。 （3）钻进
孔位按单、双号编号，采用跳跃式施工，先钻单号孔，再钻双号孔。由于本工程管棚施工时水平旋喷桩已完成，采用空气潜孔锤跟管钻进和潜孔锤超前扩底技术。随着孔深的增大，需要对回转扭矩、冲击功率及推力进行控制和协调，控制推力，不能过大。当钻进至设计深度后 ，取出中心钻具，套管留在孔内，每钻完一个孔。及时注浆。
（4）管内注浆
①管棚钢管安装好后，检查管内有无充填物。如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出。 ②用水泥砂浆封堵钢管周围及孔口。
③采用1:1:2 水泥:水玻璃:MC超细水泥三液浆。注浆压力0.5～1.0Mpa，注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数。
④进行注浆，使用注浆泵将浆液输入至孔口钢管压入。 ⑤注浆结束后用M5水泥砂浆充填钢管，以增强管棚强度。 ⑥单根钢花管注浆量按下式估算： Q=0.85πRk2Lη
式中Rk为浆液扩散半径，取Rk=0.6L0；L0为注浆钢花管中至中的距离，L为钢花管长，η为围岩空隙率，各种地层条件下围岩空隙率参考值：砂土40%，粘土20%，断层破碎带5%。
（4）注意事项
①管棚钢管需按设计位置施工，外插角1～3°，注意运用测斜仪进行钻孔偏斜度测量，严格控制管棚打设方向，钻孔最大下沉量控制在20～30cm以内，并作好每个钻孔地质记录。
②管棚钢管不侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不相撞，也不相交。 ③钻孔过程中随时量测钻孔偏斜情况，及时纠偏严格控制打设精度。
④钢管与管箍丝扣拧紧上满，丝扣长度不小于15cm，使各管节连成一体，保证受力后不脱开。 ⑤管棚钢管安装后进行注浆，注浆初压为0.5Mpa,终压为1.0Mpa，并稳定2min，若注浆压力突然升高，可能发生堵管，应停机检查；若注浆量超限，未达规定压力，仍继续注浆，并调整浆液，直至符合注浆质量标准，终止注浆，确保管棚与围岩固结紧密，增强其整体性。 6.2.3特殊部位管棚施工
6.2.3.1天桥桩基影响处管棚施工
由于受天桥桩基影响，不能施作大管棚范围采用加密小导管进行施工。采用3排超前小
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29 L&M改造F1-5/F1-4地下隧道工程实施性施工组织设计 导管，小导管孔间距350mm，呈梅花形布置，在施工至纵向桩径二分之一处，用2m小导管交叉注浆施工，防止桩背后土体渗漏、塌陷。小导管布置如图6-10、6-11所示。.
图6-10施工盲区小导管布置图
图6-11施工盲区小导管布置图 6.2.3.2污水管处管棚施工
由于在距进洞口22.12米处有一直径1.5米的污水圆管，为避开污水圆管隧道纵向设计两个纵坡，分别为3.2%和9.32%，圆管底部距初支边线0.674米，为了防止管棚施工破坏污水管，把管棚施工分为两次，见图6-8，两次施作均从进洞口处施工，避开洞内施作空间不够之不足，第一次施工到距污水管外侧+016处，第二次施工另一部分，采用从洞外一次水平钻
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30 L&M改造F1-5/F1-4地下隧道工程实施性施工组织设计 孔，确保大管棚搭接3米。搭接以外钢管不钻眼钢管注浆填满。 6.3超前小导管预注浆施工
设计在隧道隧道拱部采用旋喷桩、大管棚超前支护，随开挖施工采用小导管注浆超前支护，有可能扰动已加固的地层，引起渗漏水。是否还需要套打小导管注浆，视开挖掌子面围岩稳定性及止水效果确定。
超前小导管32912米，采用长4.0m，壁厚4mm，?42热轧无缝钢管制作，环向间距350mm，纵向间距1m。注浆材料为1:1:2水泥水玻璃和MC超细水泥浆，注浆加固半径为200mm，单管注浆量为0.18m3。 6.3.1施工工艺流程
超前小导管预注浆施工工艺流程见图6-12。
封闭工作面 注 浆 压水试钻 孔 安设小导管 连接管路 封闭孔口 验是否达到要求？ 是 注 浆 压力流量是否达到要求？ 准备工作 制作小导管
否 否 图6-12超前小导管预注浆施工工艺流程图
6.3.2施工方法
（1）钻孔、插小导管
小导管钻孔前，进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确。按放样位置钻孔，并设方向架控制钻孔方向，使孔位外插角度符合设计要求。钻孔完成后，用高压风（或水）清孔。经检验后安装小导管。
（2）注浆
注浆前，认真做好机具设备的检修工作，并用清水进行试运转，发现问题及时排除和修复，使其处于良好工作状态。对注浆管路系统，包括接头、阀门等，认真检查，如有破损，予以更换。以免注浆时在较高压力下发生脱扣的危险事故。
注浆过程中，随时注意检测浆液的凝结时间，是否与要求相一致，否则，要及时检查，找出原因，予以排除，以符合要求。施工时配备专业电工，防止电路、电器设备发生问题，
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