1.2.3 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。
1.2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
1.2.5 管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
1.2.6 施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在地坪上钉好标高控制的标准木桩。 2.操作工艺 2.1 工艺流程：
检验土料和石灰粉的质量并过筛
夯打密实 → 找平验收
→ 灰土拌合 → 槽底清理 → 分层铺灰土 →
2.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
2.3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2∶8或3∶7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
2.4 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
2.5 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
2.6 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-l选用。 灰土最大虚铺厚度 表2-1 项次 夯具的种类 重量 (kg)
虚铺厚度 (mm) 备 注
1 木 夯 40～80 200～250 人力打夯，落高400～500mm，一夯压半夯
2 蛙式打夯机、柴油打夯机 200～250
各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。
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2.7 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
2.8 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
2.9 灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93～0.95。
2.10 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。 2.11 雨期施工：
2.11.1 基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。
2.11.2 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。 3.质量标准 3.1 保证项目：
3.1.l 基底的土质必须符合设计要求。
3.1.2 灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。 3.2 基本项目
3.2.1 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。
3.2.2 留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。 4.成品保护
4.1 施工时注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
4.2 对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。
4.3 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。
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4.4 灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。
5.应注意的质量问题
5.1 未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。
5.2 留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。
5.3 生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。
5.4 灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。
5.5 雨期施工应编好分项雨季施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。 四、水溪给排水工程 1.施工顺序
给水管道按照先上游后下游的顺序，排水管道按照先下游后上游的顺序，对各分项工程流水作业。 2.施工方法
根据目前施工图纸，施工方法的选择基本参考施工图设计，下面分别列各分项工程的施工方法： 2.1给水管道：
施工工艺流程：
检查施工图 开挖沟槽 铺设管道 水压试验 管道冲洗 验收 回填 主要施工方法及技术要求
（A） 开挖沟槽：开挖沟槽的施工顺序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理验收。
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（1） 定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，
确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量检验标准的有关规定。
（2） 挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，定为1：0.33，严禁扰动
槽底部，机械挖槽至槽底上30cm，余土由人工清理，防止扰动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础的良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得小于0.5M。
（3） 地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或沟底是
块石都需进行智处理，松土层应务实，块石则铲掉上部后铺上一层
（B） 铺设管道的程序包括下管和稳管、管道接口处理。
（1） 下管和稳管：管材、管件及配件符合设计要求，进场必须经验收合格后，
方可施工，管道应慢慢落到沟底，每根管需对准中心线，接口角符合施工规范要求。
（2） 管道接口处理：镀锌钢管套丝，采及套丝机套丝提高工作效率，套丝后用
刷子刷沥戚两道，安装时要求槽平整，不允许与架空管道现象，接头连接及麻缠好死丝口，防止漏水。
（C） 水压测试验：管道安装完毕后，采取分段打压的形式，基本上保证随做随打，
以免影响后序工程，暂定80 m—100mm打压一次，应逐步深压，以每次0.2Mpa为宜，升至工作压力停泵检查，继续升至试验压力，观察压力表10min内压降不超过0.05Mpa，管道、附件、接口未渗漏，降压至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。
（D） 管道冲洗：分段冲洗或整个系统安装完毕后进行，冲洗前先拆除管道已安装的
水表叫短管代替，并隔断与其他正常供水管线的联系，冲洗时用高速水流冲洗管道，直至所排出的水无杂质。，验收后合格即可。
（E） 回填：要求回填土过筛，不允许含有机物或建筑垃圾冀大石头等，分层分填，
人工务实，在回填至管顶上50cm后，可用打机务实，每层虚铺厚度控制在15cm—20cm，检查井周围用人工务实。
3.排水管道
主要施工方法及技术要求：
（A） 定位沟槽的施工程序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理、验收。
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（a） 定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，
确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。
（b） 挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，定为1:0.33，严禁扰动
槽底土，机械挖至槽底上30cm，余土由人工清理，防止扰动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边有沟边的距离不得小于 0。5M。
（c） 地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或底沟是
块石都需进行处理，松土层应 实，块石则铲掉上部后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平务实用黄沙铺平。
（d） 验收：在槽底清理完毕后根据施工图纸检查管沟坐标、深度、平直程度、
沟底管基密实度是否符合要求，如果槽底土不符合要求或局部超挖，则应进行换填处理。可用3:7灰土或其他砂石换填，检验合格后进行下道工序。
（B） 铺设管道的程序包括管道中线及高程控制、下管和稳管、管道借口处理。
(a) 管道中心及高程控制：利用坡度板上的中心钉和高程钉，控制管道中心和
高程必须同时进行，使二者同时符合设计要求。
(b) 下管和稳管：采用人工下管中的立管压绳下管法，关管道应慢慢落到基础
上，应立即校正找直符合设计的高程和平面位置，将管段承口朝来水方向。 (c) 管道接口处理：采用水灰比为1:9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在
承插口下部，先填下部，由下而上，边缘边捣实，填满后用手锤打实，将灰口打满打平为止。
五、水溪膨润土防水毯工程
1.一般要求
初期支护作好后，要求不渗不漏。 2. 防水基面的处理
① 基底表面应坚实、平整，其平整度应不大于2cm，防水基面不得有积水，若有积水要进行排水。
② 防水基面的端部和阳角部位应倒成φ100mm圆角，阴角洒膨润土防水粉WATERSTOPPAGE。
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