的数量。磅秤应定期校验维护计量的准确。搅拌机相同应设置配合的标志牌。 4、 正式搅拌前搅拌机先空车试转运，正常后方可装料搅拌。
5、 砂、石、水泥必须严格按需用量分别过秤。加水也必须严格计量。
6、 加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如掺粉煤灰的拌合
物，应在倒水泥时一并倒入，如需要参外加剂，应按规定与水同时。 7、 搅拌第一盘可以在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥或水。 8、 混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机不应少于1.5min。 9、 混凝土落度一般控制在5-7㎝，每台班应做两次试验。 10、 混凝土运输
(1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌前进行人工搅拌。
(2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当强度为C30及其下时，气温高于25度时不得大于90min，300号以上时不得大于60min 。
11、浇筑、振捣
(1)施工缝在浇筑前，宜先铺5㎝厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆豆石混凝土。 (2)浇筑方法：对柱浇时先将振捣棒柱底根部，使其振动，再灌入混凝土。应分层厚度不超过60㎝，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。
(3)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置,随时检查模板是否变形、位移，螺栓、吊杆是否松动、脱落及漏浆现象，并派专人维修。
(4)表面抹平：对振捣完毕的混凝土，应用木抹子将表面压实、抹平，表面不得有松散混凝土。
12混凝土养护
在混凝土能完12h以内，应对混凝土加强覆盖并养护。常温时每日浇水二次养护，养护时间不得少于7昼夜。
填写混凝土施工记录，制作试块，用以检验28d强度。 十二、砖砌体施工工艺
1. 施工准备
1.1 材料及主要机具：
1.1.1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙
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的砖应色泽均匀，边角整齐。
1.1.2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
1.1.3 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
1.1.4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等； 1.1.5 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
1.1.6 主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
2. 操作工艺 2.1 工艺流程：
砂浆搅拌
↓
作业准备 → 砖浇水 → 砌砖 → 验评
2.2 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙； 2.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 2.4 砌砖：
2.4.1 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2.4.2 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础上。
2.4.3 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 2.4.5 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。
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严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。 3.质量标准 3.1 保证项目：
3.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
3.1.2 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
3.1.3 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 4.应注意的质量问题
4.1 基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。 4.2 灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 十三、电气工程 a.配电箱的安装 1、工艺流程
弹线定位 → 箱体安装 → 盘芯安装 → 固定 → 绝缘摇测 2、施工方法
按设计要求将配电箱安装在图纸所示位置，同类配电箱安装高度一致。 3、 配电箱安装时要注意的问题:
3.1、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均要有可靠的软铜PE线接地。 3.2、配电箱上的配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引出引入的导线留有适当的长度，以便检修；导线压头牢固可靠，多股导线加装压线端子，涮锡压接，不减少导线的股数。 3.3、配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等当处于断路状态时，刀片可动部分均不带电。
3.4、配电箱安装应牢固、平正、其垂直度偏差为3mm；固定面板用的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm。
3.5、绝缘摇测：配电箱的全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进
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行摇测同时作好记录。 b.电缆敷设安装：
放线定位 挖电缆沟槽 电缆敷设 灯具基础安装 灯具安装 调试运行
1.施工方法 1.1电缆敷设安装
安装中所使用的电缆、电缆附件（如终端附件等）应符合国家现行技术标准的规定。应有合格证、生产许可证，电缆附件安装使用的钢制紧固件除地脚螺栓外，应用热镀锌制品；电缆型号、规格、长度符合设计要求，附件材料齐全；电缆两端封闭严格，内部不受受潮，放电缆不应相交叉重叠，电缆的最小弯曲半径为电缆外径的8倍，对电缆进行绝缘耐压实验，合格后并请建设单位及监理人员验收合格，然后进行铺沙盖砖。
1.2接地装置
保护接地做到确保人身安全，防止间接点将电气设备向外部导电，重复接地要求做到PE线或PEN线与主体建筑的主地线重复连接，同一电路的所有电缆的金属外壳或装在线路两端应接地，从连到电缆井的接地街套或焊片一直到主接地系统，接地导线应尽可能短、直，并做到地线接地电阻值达到技术标准。
2.施工技术准备
首先熟悉现场，其中包括电气系统图、电气接线图、线路配管图等电气图纸。按图纸的每一项进行的技术交底。
（A） 电气系统图，包括：动力配电系统图和照明配电系统图的电缆型号、规格、敷
设方式及电缆编号。
（B） 电气接线图，包括电气设备与电器设备之间的电线或电缆连接，设备指甲线路
的型号、敷设方式及电缆编号。
（A） 配管为暗配。线路弯曲半径不小于管外径的6D，埋设地下或混凝土内时，其弯
曲半径不小于管外径的10D。暗管直线敷设超过15m时，电缆暗管中间应加装过路箱。暗箱必须弯曲敷设时，其路由长应小于10m，且该段内不得有S弯。弯曲如超过两次时，应加装过箱（盒）。暗箱力求弯曲，比粗弯曲时其弯曲处应安排在管路的端部，弯曲角度不得小于90度。所有管道安装包括过箱设置、管码分配，管道穿线容量均用专用放线架支起，电缆不得出现死角，亦不得在地上拖行。
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电缆敷设完毕用1000V摇装进行测试，绝缘电阻值必须符合要求。 3.质量保证措施：
所有设备、材料和工艺应符合有关国家标准、企业标准、IEC、IEE布线规范和供电局要求，所有电缆符合IEC标准，容量、标压符合国家规定。为确保工期、保质完成，及达到创优的要求，施工前必须把好“五关”，即施工方案关、材料进场关、技术交底关、跟踪检查关、交工验收关，施工中做好“三检”，即自检和专检。同时做好检查记录。
4.安全保证措施：
（A） 各级安全管理制度和各项安全操作规程，施工前做好安全交底，坚持每周安全
值班制度，并做好记录。
（B） 电气设备要有接地或接零保护，手持式电动工具要安装漏电保护装置，操作人
员要戴绝缘手套。
（C） 用双绝缘的橡皮软线，配电箱要有门，有锁，拉设临时电线要有专人负责。 （D） 进料时，应注意不要与机电设备及电缆线碰撞，以免发生触电事故， （E） 业人员要保持安全操作证上岗，非专业人员不得擅自动用设备。
（F） 施工现场应按指定通道行走，不能从危险地区及吊物件下方通过，危险部位要
设鲜明的标志牌，夜间有红灯示警。
（G） 场所施工时要用36V以下的手把灯照明。 （H） 场地要整齐，清洁，材料要从上向下抛杂物。 （I） 严禁从上向下抛杂物。 （J） 检查梯子有无缺损。
（K） 使用台钻或锯管套丝不得戴手套操作。 （L） 进入施工现场，不得酒后作业。 十四、绿化工程 1、物料要求
所用材料，除符合图纸的要求外，尚须符合下列规定：
1.1、绿化土方应符合设计规定，且不含有盐、碱及垃圾等对植物生长有害的物质。 1.2、用于植物生长和养护的水，应不含有任何有害植物生长的酸、碱、盐等物质。
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